鎂鋁耐火磚類型及使用注意事項

　　鎂鋁磚是含MgO 85%左右的尖晶石型堿性耐火材料。在玻璃熔窯蓄熱室替代鎂鉻磚用作格子體具有很好的抗侵蝕能力。

　　鎂鋁磚分為兩種類型，一種是以MA作為結合相，MA在燒成中形成，分散在鎂砂大顆粒之間;另一種是預合成MA顆粒，加入配料中。

　　(1) MA結合的鎂鋁磚

　　以鎂鋁尖晶石為主要結合相的鎂鋁磚，Al2O3含量對其顯微結構和性能有重要影響，Al2O3含量為15%〜20%時，磚內形成連續的鎂鋁尖晶石結合;Al2O3含量在10%以下時，MA呈孤島狀分布在方鎂石晶間。

　　要嚴格控制原料中CaO和SiO2的含量，因CaO是很強的熔劑，國內外一般采用工業氧化鋁作為Al2O3的來源。

　　最高燒成溫度可達1610℃，為了防止生成FeO-MgO固溶體，使氧化鐵生成 MF，既能促進制品燒結，又不顯著降低耐火性能，故一般應采用弱氧化氣氛燒成。

　　(2) 預合成MA鎂鋁磚

　　MA的合成反應機制是離子擴散，在相對低的溫度(1050〜1300℃)即可進行。隨溫度升高，反應加劇，在約1500℃時，合成MA反應已十分完全，形成足夠完整的MA晶體，但要取得高致密化的MA合成料，需要在更高溫度下燒結。

　　生產預合成鎂鋁磚可以采用MA合成粗顆粒，鎂砂做細粉，或采用兩種原料等量級配，常用高純電熔鎂砂或海鎂砂，如果帶入較多SiO2便會影響高溫性能。失去了預合成MA的意義。

　　使用注意事項：鎂鋁磚的抗熱震性比鎂磚好，荷重軟化溫度較高在1580℃以上。高純鎂鋁磚(MgO、Al2O3含量大于97.5%)的荷重軟化溫度可達1600〜1750℃。鎂鋁磚荷重軟化開始溫度除與磚中雜質含量有關外，一般隨Al2O3含量增加而上升，當Al2O3含量為3%〜10%時，有較高值;Al2O3含量超過10%時開始下降。低于1000℃，鎂鋁磚彈性模量隨溫度升高而增加，超過1000℃后，則下降明顯。此外，當磚中Al2O3含量小于15%時，鎂鋁磚遇氧化鐵作用不會產生膨脹，Al2O3含量20%時則較明顯，28%時會嚴重膨脹導致磚體龜裂直至損壞。