高強(qiáng)鋁鎂質(zhì)鋼包澆注料的研制與應(yīng)用

研制——配方，生產(chǎn)及施工優(yōu)化
    原鋁鎂質(zhì)鋼包澆注料用主要原料為高鋁礬土、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、硅微粉和純鋁酸鈣水泥等外加劑。但原澆注料基質(zhì)中鎂鋁尖晶石形成量小，抗渣能力較弱。與原澆注料相比，新研制澆注料減少了高鋁礬土的總配入量，但增加了高鋁礬土細(xì)粉配入量，并增加了鎂砂細(xì)粉，尖晶石粉和硅微粉的配入量。為提高澆注料的到處密度，還加入了微量的減水劑和少量的添加劑，并采用定量水箱，嚴(yán)格控制澆注料加水量。充分的成型的振動(dòng)時(shí)間，促進(jìn)澆注料內(nèi)氣體上浮和各組分的接觸，有利于烘烤和使用過程中基質(zhì)相互反應(yīng)。
   烘烤工藝優(yōu)化
   采用煤氣頂吹烘爐，以小火烘烤為主，防止?jié)沧⒘掀鲶w因蒸汽快速產(chǎn)生而裂開；
   澆注料的性能、應(yīng)用
   新研制澆注料的試樣烘干后的體積密度由與原來的提高了，常溫耐壓強(qiáng)度由原來的平均35.1MPa提高到平均72.3MPa。可見，新研制澆注料的致密度和強(qiáng)度有較大提高。新研制澆注料在3個(gè)不同鋼包上進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)。結(jié)果表明，新研澆注料脫模后無變形象在3個(gè)鋼包上的使用壽命分別達(dá)到了175、173、和169爐次，渣線殘料百度80——90mm；包底整體侵蝕均勻，無明顯凹坑、溝槽現(xiàn)象出現(xiàn)。通過對(duì)原料的配比，料度的級(jí)配，生產(chǎn)工藝，施工工藝和烘烤制度的優(yōu)化，鋁鎂質(zhì)鋼包澆注料的致密度、強(qiáng)度、抗侵蝕性均提高。
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