闡述電廠鍋爐澆注料的施工標準

    鍋爐澆注料是使用在循環流化床鍋爐里面的內襯材料，包括有高強耐磨澆注料、耐磨可塑料、等耐火材料。其中鍋爐的燃燒特點決定了耐磨材料的使用質量，而筑爐質量，是關系到鍋爐能否長期、*、可靠運行的關鍵因素之一，所以砌筑材料時需嚴格按照材料生產廠家提供材料使用說明，進行合理的操作。

一：施工前準備

（1） 主要機具。強制式攪拌機、小推車、膠皮桶、抹子、卷揚機、φ25/φ35手提式振動棒、搗固機、橡皮錘、稱量衡器等。

（2） 鍋爐壁板內表面除銹合格，經噴砂的壁板應除去疏松氧化皮和油污，需清理所有砂粒及雜物，以防雜質混入澆注料中。

（3）錨固釘留設位置符合設計要求，焊接牢固：預埋金屬件（錨固件）、澆注金屬面在澆注前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆或按照設計要求不能有遺漏。

二：施工方法：高強耐磨澆注料使用

（1） 高強耐磨澆注料的混煉。

a 高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和結合劑組成，結合劑單獨包裝。

b 高強耐磨澆注料（混合料、結合劑）加入攪拌機后，先干混3min~5inm使混合料、小袋內的結合劑打開包裝后分散均勻充分混合（保持顏色一致），然后一次加足5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5）的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min（時間應充分保證）。水不得隨意加入，加入需用稱量衡器（專用加水量杯）進行稱量，嚴格控制加水量在*限，是保證材料強度和各項性能指標優良的重要措施。

C 每次混練好的高強耐磨澆注料需在30min內用完，若發現澆注料已結塊或失去流動性時應作棄料處理。已經配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

（2） 高強耐磨澆注料成型施工。

a 把混料好的高強耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護模板接縫處應用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現必將影響澆注料強度。

b 插入高強耐磨澆注料中的振動棒操作者應定崗、定人：澆注應對稱均勻連續進行：振搗應用于手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，必要時適當振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm每次振動時間30s左右，采取“快插”“滿抽”緩慢移動的方法，直至表面泛漿不產生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應緩慢進行，否則會發生偏析，影響材料、強度和使用性能。

C 施工時*一次澆注到所規定的厚度，振動完全密實位置。對較厚的部位應采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結合緊密。

d 施工過程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準吊入或遺留在正在澆注的模板內。

e 已運至工作面的高強耐磨澆注料需在其初凝之前用完。已初凝的高強耐磨澆注料不可在使用。

（3） 高強耐磨澆注料的養護和拆模。

a 澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96h ，20℃ 以上不得少于48h 脫模。

b 澆注料潮濕養護后，需進行嚴格的熱養護、烘烤，待熱養護、烘烤合格后才能投入使用。