平順澆注料生產線

      眾所周知，有不少人士都知道澆注料，也都了解澆注料的特性、優點、用途等。那么大家知道澆注料的生產過程嗎？好的產品，*是讓人們看的，用的，了解的，小編闡述平順澆注料的生產過程，生產線。讓大家更加了解鄭州市平順耐材有限公司，了解我們公司的產品以及包裝。

    各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產配合比，進行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料，從攪拌機出料口放進分裝放進分裝設備中，該設備底部有電子秤，過秤后裝袋或裝箱，后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放。該生產線系立體作業，廠房高大，設備較多，自動化程度較高，料的質量較穩定；移動式料倉置于車間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后進行混料，余下工序同前。該生產線水平作業，占地多，設備少，操作靈活，也能料的質量。
  在耐火澆注料的生產中，采用水泥或液體結合劑時，可分裝或直接發運到用戶，但需注明其期和用量；粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。
  耐火澆注料的成品，重質料每袋質量一般為30——50kg，輕質料每袋則為20——30kg，其誤差0.2kg。
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