輕質(zhì)高鋁磚也叫高鋁保溫磚。氧化鋁量大于48%，主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉組成的輕質(zhì)耐火材料。容積密度0.4？1。35g/cm3空隙率66%？七十三%，抗壓強(qiáng)度？八位數(shù)。耐熱震性較好；一般用高鋁礬土熟料和少量粘土，經(jīng)磨細(xì)后用氣泡法或泡沫法以泥漿形式澆注，經(jīng)1300？溫度為1500℃。有時(shí)候，工業(yè)氧化鋁也可以用來(lái)代替部分磯土熟料，用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及不受高溫熔融材料的強(qiáng)侵蝕和沖刷的部位。當(dāng)直接接觸火焰時(shí)，表面接觸溫度不應(yīng)超過(guò)1350℃。輕質(zhì)高鋁磚一般以高鋁礬土熟料為主要原料，添加少量粘土和粘結(jié)劑，按一定比例配比，通過(guò)混煉、發(fā)泡或氣體產(chǎn)生等方法，在輕質(zhì)高鋁礬土泥漿中澆注成型，干燥后脫模，高溫?zé)啤］p質(zhì)高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中重要的環(huán)節(jié)就是配料和發(fā)泡，先要按照設(shè)計(jì)配方來(lái)控制原料的配比，其次要注意發(fā)泡工藝，使發(fā)泡氣孔均勻，便于輕質(zhì)高鋁磚生產(chǎn)后使用。
應(yīng)用說(shuō)明輕質(zhì)高鋁磚一般用作保溫磚，不與熔渣或熔融物直接接觸。高品質(zhì)的輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚塊與熔體接觸溫度不超過(guò)1350℃。特定輕質(zhì)高鋁磚的使用應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行規(guī)定。二是輕質(zhì)高鋁磚受壓強(qiáng)度較差，因而承受不到較大的壓力，避免了磚體開(kāi)裂。當(dāng)砌筑輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚時(shí)，與輕質(zhì)泥配合使用。儲(chǔ)存時(shí)，要做好防潮、防水處理。

輕質(zhì)莫來(lái)石剛玉磚本品主要成分為氧化鋁，主晶相為莫來(lái)石相和剛玉晶相，具有較強(qiáng)的抗剝落能力。容積密度為1.5-1.7g/cm3，主要用于高溫隧道窯、抽屜窯襯里，高使用溫度可達(dá)1700℃，容積密度為1.5-1.7g/cm3。
原材料以高檔剛玉為原料，加入部分α-Al2O3和高塑性低鐵粘土，在高溫下產(chǎn)生部分莫來(lái)石，以剛玉相為主晶相，莫來(lái)石相結(jié)合，以蘭晶石族為膨脹劑，使制品燒制后體積穩(wěn)定，可塑成型。用加料燃盡法生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚是將木屑、聚苯乙烯球、焦炭等可燃物的一部分加入配料中，燒成可燃物燃燒后會(huì)產(chǎn)生氣孔，從而降低磚的體積密度，用這種方法可以制成體積密度要求較低的輕質(zhì)磚。所用添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經(jīng)1mm過(guò)濾，無(wú)雜質(zhì)；聚苯乙烯球粒直徑2~0.5mm，外觀(guān)潔白，顆粒均勻。輕質(zhì)剛玉莫來(lái)石磚的成型和燒制。
造型剛玉-莫來(lái)石輕質(zhì)磚主要采用擠壓泥漿成型。該產(chǎn)品的配方需要反復(fù)試驗(yàn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，先嘗試擠出一塊磚坯，對(duì)壞磚進(jìn)行體積密度檢測(cè)，然后根據(jù)燒焦量和燒焦量，計(jì)算出成品磚的體積密度，本方法為磚坯體積密度檢測(cè)法。檢驗(yàn)體積密度合格后即可投入生產(chǎn)，如檢驗(yàn)體密不合格則及時(shí)回碾，添加易燃物或混合粉，合格后即可繼續(xù)生產(chǎn)。采用該方法檢測(cè)后，磚坯體密度合格率高，成品體積密度符合要求。經(jīng)過(guò)50~60℃干燥，24h再經(jīng)100~110℃干燥48~72h，干燥后磚坯中心殘留水分≤2.0%。
燒成磚坯烘干后用梭式窯燒制。磚坯在裝前先進(jìn)行預(yù)磨，根據(jù)燒成收縮率的大小將磚坯放低尺寸，可以減少燒后磨消量，節(jié)約原料，增加裝窯。裝窯時(shí)采用側(cè)裝法，有利于燃燒過(guò)程中可燃物的排除，裝窯時(shí)磚坯排列均勻，火道一致。燒制溫度為1600±10℃，8h保溫。燒制過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：在燒成前，特別是300~600℃的時(shí)期是可燃物的燃燒階段，需要緩慢升溫，以利于可燃物的排放，否則會(huì)使可燃物發(fā)生碳化，磚身為黑色。
保溫階段，須按曲線(xiàn)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行保溫，保溫時(shí)溫差較小，由于輕質(zhì)磚的保溫效果好，容易產(chǎn)生偏溫，保證各溫度點(diǎn)都在保溫溫度范圍內(nèi)才開(kāi)始保溫。放冷階段，放冷速度不得過(guò)快，否則容易造成磚塊炸裂。
冷加工。燒制后的荒坯可按要求磨成不同形狀尺寸的磚型，磨制后的磚型外形整齊，尺寸準(zhǔn)確。采用該方法生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚，可以制作出外形復(fù)雜、形制各異的異形磚，并保證其尺寸精準(zhǔn)。將所生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕磚進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)及理化性能檢測(cè)，其外觀(guān)光潔，棱角分明，尺寸準(zhǔn)確。
輕質(zhì)莫來(lái)石剛玉磚和輕質(zhì)高鋁磚哪個(gè)好？?jī)煞N產(chǎn)品的價(jià)格和使用溫度不同，哪個(gè)產(chǎn)品好？主要看工況使用要求，1300度左右用輕質(zhì)高鋁磚，1700度左右用輕質(zhì)莫來(lái)石剛玉磚。
耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢(xún)及技術(shù)交流。

莫來(lái)石保溫磚特點(diǎn)：1.低傳熱率，具備非常好的保溫隔熱實(shí)際效果；2.低熱融，因?yàn)榈蛡鳠崧剩獊?lái)石系列產(chǎn)品輕質(zhì)混凝土隔熱磚蓄積量非常少的能源，在間歇性實(shí)際操作中節(jié)能實(shí)際效果顯著；3.殘?jiān)康途邆錁O低的鐵盒堿土金屬等化合物含水量，因而，耐火度高；較高的含鋁量使其在復(fù)原氛圍下仍維持良好的特性；4.熱態(tài)耐壓試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度高；5.外型規(guī)格精準(zhǔn)，加速砌墻速率，降低耐火泥需求量，確保了填充墻的抗壓強(qiáng)度和可靠性，進(jìn)而增加內(nèi)襯的使用壽命；6.可生產(chǎn)加工成獨(dú)特樣子,以降低砌磚頭數(shù)和砌縫。
莫來(lái)石輕質(zhì)混凝土保溫磚高溫構(gòu)造抗壓強(qiáng)度高、容積可靠性好、熱震可靠性能高品質(zhì)的性能指標(biāo)，進(jìn)而增加窯爐的應(yīng)用時(shí)間。
莫來(lái)石聚輕保溫磚采用高純度莫來(lái)石原材料生產(chǎn)制造，顏色雪白，應(yīng)用溫度高，傳熱系數(shù)小，重?zé)€(xiàn)變化率低。
莫來(lái)石輕質(zhì)混凝土保溫磚可變小隔熱機(jī)器設(shè)備填充墻的容積，緩解其凈重，減少加溫時(shí)間，確保溫度控制勻稱(chēng)，減少熱損害，節(jié)約資源，改進(jìn)實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)率。
莫來(lái)石輕質(zhì)混凝土保溫磚主要用于熱風(fēng)爐爐頂、煉鐵高爐爐身和爐底、夾層玻璃熔窯儲(chǔ)熱室、瓷器煅燒窯、原油裂化系統(tǒng)軟件盲區(qū)爐料等
莫來(lái)石聚輕保溫磚是在人們?nèi)粘Ｉ铌P(guān)鍵的功效就是說(shuō)用于保溫和降低發(fā)熱量外流的，保溫磚通常就不容易立即的觸碰火苗，莫來(lái)石聚輕磚就是說(shuō)立即觸碰火苗的，保溫磚就是說(shuō)用于承受火苗炙烤，那麼輕質(zhì)混凝土保溫磚和保溫磚有什么差別呢？1.保溫特性：保溫磚的傳熱系數(shù)通常在0.2-0.4(平均氣溫350±25℃)w/m.k，而保溫磚的傳熱系數(shù)在1.0(平均氣溫350±25℃)w/m.k左右，從而可算出保溫磚的保溫特性要比保溫磚的保溫特性好的多。2.耐火度：保溫磚的耐火度通常在1400度下列，而保溫磚的耐火度在1400度左右。3.相對(duì)密度：保溫磚通常全是輕質(zhì)保溫隔熱材料，相對(duì)密度通常在0.8-1.2g/cm3而耐火磚的相對(duì)密度基礎(chǔ)都會(huì)2.0g/cm3左右。

        剛玉澆注料因選材不同可分為兩種，一種是剛玉質(zhì)耐火澆注料，一種是剛玉莫來(lái)石耐火澆注料，兩種澆注料的材質(zhì)都含有“剛玉”，但使用時(shí)性能方面會(huì)存在差異，澆注料的價(jià)格也不相同。
剛玉質(zhì)澆注料所含的剛玉是一種桶狀或錐狀的三方晶體，由于剛玉有較高的電絕緣性和熱導(dǎo)性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抵抗還原劑的能力，剛玉因此也被用作制造高溫耐火材料，耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，工業(yè)上所使用的剛玉都屬于人造剛玉，一般是工業(yè)氧化鋁或者鋁礦土經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或者電熔后制成的。

       剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料在配料時(shí)所選用的莫來(lái)石原料都是經(jīng)過(guò)人工合成的，具有高熔點(diǎn)、抗蠕變性、低膨脹系數(shù)、抗熱震性及抗腐蝕性?xún)?yōu)良的特點(diǎn)，莫來(lái)石在使用時(shí)隨溫度升高、強(qiáng)度和韌性不僅不衰減反而大幅度提高的性能從而作為高溫材料的一種，被廣泛用于耐火材料行業(yè)，但是剛玉和莫來(lái)石的區(qū)別在于剛玉的硬度、密度對(duì)比莫來(lái)石講，剛玉的性能要優(yōu)于莫來(lái)石。
       剛玉澆注料和剛玉莫來(lái)石澆注的區(qū)別主要表現(xiàn)在兩種澆注料的性能，剛玉澆注料的鋁含量比莫來(lái)石的鋁含量要高，剛玉澆注料的耐磨耐火性能較好，而莫來(lái)石澆注料則是抗熱震性能較好，因此在高溫窯爐內(nèi)襯使用澆注料時(shí)需要根據(jù)窯爐的運(yùn)行環(huán)境來(lái)選擇所需要的耐火材料。

       耐火澆注料的配置中耐火骨料是比不可少的，骨料顧名思義起到的就是骨架作用，就是基礎(chǔ)性成分，其他的任何成分都是為骨料而服務(wù)的。那么骨料按氣孔率可分為耐火致密重質(zhì)骨料和隔熱輕質(zhì)多孔骨料。

       耐火致密骨料指氣孔率小于30%的骨料。耐火致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率小于3%)、高致密骨料(氣孔率3%~10%)和普通致密骨料(氣孔率10%~30%)。隔熱輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。隔熱輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料(氣孔率45%~80%)、超輕質(zhì)骨料(氣孔率大于80%)和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋯、氧化鋯空心球等)。

　 2、實(shí)際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項(xiàng)原則：考慮到回收耐火材料經(jīng)加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對(duì)澆注料產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此對(duì)于小于1mm的回收不允許再利用。根據(jù)回收耐火材料的檢測(cè)指標(biāo)，分別加入到不同耐火材料產(chǎn)品中，不同顆粒級(jí)級(jí)配按比例分別加入的方式，確保在使用過(guò)程性能的穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)回收原料利用價(jià)值的超大化。

　 3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動(dòng)成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤(rùn)滑作用，加大了流動(dòng)性，優(yōu)化材料施工性能。其次采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，通過(guò)基質(zhì)的優(yōu)化減少相應(yīng)雜質(zhì)的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強(qiáng)度低，抗沖刷能力差等問(wèn)題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強(qiáng)了物料的流動(dòng)性的同時(shí)，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。　

     4、采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，減少CaO等低溶物的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強(qiáng)度低，抗沖刷能力差等問(wèn)題，在通過(guò)對(duì)某澆注料指標(biāo)檢測(cè)中，同樣的常溫強(qiáng)度情況下，水泥(拉法基)的加入量降低50%。

　  5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車(chē)削料，由于塞棒車(chē)削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤(rùn)濕、熱膨脹系數(shù)小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩(wěn)定性。另外為確保引入塞棒車(chē)削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過(guò)程中的氧化，有效保護(hù)碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。
 

       針對(duì)高爐無(wú)料鐘料斗的使用環(huán)境，研發(fā)出適合料斗內(nèi)襯用耐火材料，該耐火材料不受施工方式的局限，可以選用泵送、澆注、噴涂、涂抹等方式施工，鋼廠(chǎng)常用施工方式多為澆注。

       高爐無(wú)料鐘料斗耐磨襯體耐火澆注料是使用優(yōu)良復(fù)合合成材料，加入優(yōu)良棕剛玉耐火原料與超級(jí)復(fù)合粉料，獨(dú)特的結(jié)合技術(shù)，使原料之間充分融合，在施工時(shí)可將原料更好的發(fā)揮效果，延長(zhǎng)料斗長(zhǎng)期處于復(fù)雜的環(huán)境下。

        高爐無(wú)料鐘料斗耐磨襯體耐火澆注料具有耐高溫、耐磨的特性，高溫耐磨襯體材料的施工方式多樣化，可有效地解決施工問(wèn)題，特別是搶修工程中施工位置的局限性，不僅可以用于高爐無(wú)料鐘料斗，還可以用于料罐、布料溜槽。
 

一、爆裂原因分析
      澆注料爆裂為兩方面原因所致，一是烘烤時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽壓力，二是因溫度梯度所引起的內(nèi)部熱應(yīng)力爆裂。
1.1蒸汽壓力致爆裂
蒸汽壓力致爆裂的機(jī)理主要是耐火制品中自由水、結(jié)合水等在烘烤過(guò)程中蒸發(fā)，在坯體內(nèi)部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過(guò)快，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過(guò)制品的極限強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致耐火制品機(jī)械性破壞，甚至粉碎性炸裂。
       耐火澆注料烘烤時(shí)其內(nèi)部蒸汽壓力的形成不能簡(jiǎn)單用水和蒸汽的溫度—壓力關(guān)系來(lái)說(shuō)明，綜合可知原因如下：
(1)耐火澆注料內(nèi)部蒸汽壓力升高機(jī)制：烘烤過(guò)程中的耐火澆注料內(nèi)部存在飽和水蒸氣阻隔墻效應(yīng)，受飽和層的阻隔，水蒸氣不能快速向內(nèi)遷移，只得進(jìn)入加熱層，被進(jìn)一步加熱升溫，體積急劇增加至上千倍，從而在澆注料內(nèi)部形成很高的蒸汽壓力；
(2)蒸汽壓力爆裂機(jī)理的影響因素：主要有形成的水蒸氣壓力大小、水(氣)排除的方式、坯體強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及透氣度。

1.2熱應(yīng)力致爆裂
      澆注料烘烤過(guò)程中內(nèi)部熱應(yīng)力的作用機(jī)理可理解為制品在烘烤時(shí)內(nèi)部顆粒周?chē)a(chǎn)生兩向或三向熱應(yīng)力，由于澆注料本身為一復(fù)雜非均質(zhì)系統(tǒng)，熱應(yīng)力隨著溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆粒或其周?chē)∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當(dāng)達(dá)到某一值時(shí)，或與孔蒸汽壓力等其它因素結(jié)合在一起，形成比制品自身抗拉強(qiáng)度更高的拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致破壞的發(fā)生。
二、解決耐火澆注料爆裂的措施
目前，改善耐火耐火澆注料抗爆裂性的措施主要有2種，合理的干燥升溫制度以及防爆添加劑的運(yùn)用。受限于各窯爐生產(chǎn)條件不一，較難制定統(tǒng)一合理的干燥升溫制度，因此，常采用加入防爆裂物質(zhì)的方式來(lái)改善耐火澆注料的抗爆裂性。

      新型高強(qiáng)抗侵蝕澆注料具有優(yōu)良的抗侵蝕性和較好的抗熱震性，使得其廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)結(jié)構(gòu)、顆粒級(jí)配、材質(zhì)、添加劑等方面對(duì)提高其抗爆裂性能進(jìn)行了調(diào)整，但同時(shí)也帶來(lái)了一些問(wèn)題，如凝結(jié)速度過(guò)快、硬化延遲和流動(dòng)性瞬間喪失等，致使耐火澆注料爆裂時(shí)有發(fā)生。
       針對(duì)高強(qiáng)抗侵蝕耐火澆注料在使用過(guò)程中時(shí)常發(fā)生爆裂，爆裂厚度為50~100mm，擬選用目前耐火澆注料較為常用的一種聚丙烯防爆纖維，改善或解決此類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。聚丙烯防爆纖維其為聚乙烯材質(zhì)，纖維較細(xì)，長(zhǎng)徑比較大，因此比表面積較大，有助于軟化熔融，當(dāng)然亦和材料本身成分熔點(diǎn)低有有一定關(guān)系。
       耐火澆注料的剝落爆裂機(jī)理指耐火澆注料是由其烘烤過(guò)程中產(chǎn)生的高蒸汽壓力及不均勻的熱應(yīng)力共同作用結(jié)果。耐火澆注料在烘烤過(guò)程中內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注體內(nèi)結(jié)晶水的揮發(fā)，容易在150~250℃之間通過(guò)氣孔揮發(fā)至耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫控不當(dāng)，澆注料內(nèi)蒸汽壓過(guò)大就會(huì)造成澆筑體炸裂，所以采用聚乙烯防爆纖維利用其低熔點(diǎn)低熔融的物理特性，在耐火澆注料烘烤過(guò)程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度區(qū)間(150℃~220℃)時(shí)形成聚乙烯防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙，形成間距造成拉拔效應(yīng)，促使結(jié)晶水的內(nèi)蒸汽揮發(fā)過(guò)程中對(duì)澆筑體的膨脹影響縮減到最小。
        耐火澆注料添加防爆纖維后在使用過(guò)程中還需要考慮纖維熔融后對(duì)澆注料孔隙、強(qiáng)度、耐腐蝕與耐磨性能的影響，不同特征材質(zhì)的防爆纖維軟化熔融溫度對(duì)耐火澆注料抗爆裂性能的影響并非唯一，防爆纖維的外觀(guān)形貌、長(zhǎng)度、直徑、材質(zhì)成分等亦共同影響耐火澆注料防爆裂性能，且耐火澆注料本身諸如體密、強(qiáng)度、氣孔率、透氣度等多重因素影響也都不是完全沒(méi)有可能造成耐火澆注料的爆裂，所以造成耐火澆注料的爆裂因素較多，還需深入研究。

(1)能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng)；

(2)能自動(dòng)鋪展開(kāi)并可達(dá)到振動(dòng)澆注料無(wú)法達(dá)到的部位；

(3)能較好地保證澆注料的性能在實(shí)際使用時(shí)得以充分體現(xiàn)；

(4)可泵送施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工周期；

(5)減少噪音污染；

(6)易于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工性能測(cè)試。
　　應(yīng)用自流澆注料具有許多其它種類(lèi)澆注料無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn)，因此，其使用范圍相當(dāng)廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應(yīng)爐、鍋爐保護(hù)耐火管等。

以下是我們每天使用的分散劑:

(a)表面活性。表面活性劑由親脂性基團(tuán)和親水性基團(tuán)組成，是一種兩親性分子，包括長(zhǎng)鏈脂肪酸、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)等。分散劑的主要作用是空間效應(yīng)，在粉體表面吸附親水基團(tuán)，疏水鏈向溶劑延伸，從而改善粉體的流變性能。十六烷基三甲基溴化銨和DDAC能顯著改善膨潤(rùn)土的分散性。

(2)無(wú)機(jī)電解質(zhì)或小分子量無(wú)機(jī)聚合物，如無(wú)機(jī)硅酸鈉、鋁酸鈉、檸檬酸銨、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTCA)、三聚磷酸鉀(K5P3O10)、焦磷酸鉀(K4P2O7)等。這種分散劑可以起到分解和充電的作用，吸附在粉末表面可以增加顆粒表面的功率，增加靜電反彈力。提高泥漿穩(wěn)定性；所以一般認(rèn)為這種分散劑的作用機(jī)理是靜電排斥穩(wěn)定化。
(3)高分子。分散劑吸附在固體顆粒表面，其長(zhǎng)聚合物鏈在介質(zhì)中充分延伸，形成厚度在幾納米到幾十納米的吸附層，由于空間效應(yīng)可以有效防止顆粒的相互聚集。聚合物的分離能力可分為離子型和非離子型。非離子聚合物利用空間位阻穩(wěn)定漿料，主要有阿拉伯膠、明膠、甲基纖維素、新鮮魚(yú)油等。然而，離子聚合物，即聚電解質(zhì)，可以解離并帶電，并且在顆粒表面的吸附可以增加其充電速率。所以除了空間效應(yīng)，還具有靜電穩(wěn)定性。雙電層的排斥力是粒子距離長(zhǎng)的主要因素；空間位阻粒子在距離較近時(shí)靠近空間，這種空間效應(yīng)可以使粒子達(dá)到分散。這種分散劑包括聚丙烯酸(鹽)、木質(zhì)素磺酸鹽、藻酸鹽、聚乙烯亞胺等。具有防靜電作用。

(4)偶聯(lián)劑的種類(lèi)，如鈦酸酯偶聯(lián)劑、錫偶聯(lián)劑、硅偶聯(lián)劑等。

分散劑在耐火澆注料中的作用；

降低澆注料的攪拌用水量，降低產(chǎn)品或砌體的孔隙率，提高澆注料的容重；

降低水泥用量和提高澆注料純度的耐磨耐火澆注料。

(3)改變澆注料的流變性能，方便施工，提高施工效率；

(4)流態(tài)化澆注料可用于新型混合澆注料的管道運(yùn)輸；

(5)可實(shí)現(xiàn)自流平和澆注料自密封；

(6)可與高密度、高強(qiáng)度澆注料配套使用。