鍋爐運行時，高溫澆注料產生很多裂紋原因如下：

一、耐火澆注料質量本身就有問題，如果說，從一開始，耐火澆注料的施工都沒有任何問題，鍋爐運行步驟也都是正常的話，這個時候就應該檢查一下，看是否是因為耐火澆注料本身的質量就有問題，畢竟現在耐火澆注料廠家那么多，客戶在挑選的時候難免不知道怎么去篩選，如果篩選錯了，就很有可能在鍋爐運行的時候，造成澆注料開裂。

二、耐火澆注料施工完畢之后，沒有做好烘爐。有施工經驗的應該都知道，澆注料烘爐時較為重要的一個步驟，也是施工完畢前的最后一個步驟，如果這個時候，澆注料烘爐方式采取不當，或烘爐時沒有控制好烘爐曲線等，都會導致鍋爐升溫之后造成澆注料開裂。

三、鍋爐運行時，升溫過快。施工時的澆注料會根據配制原料決定性能的好壞，故像循環流化床鍋爐施工的時候，通常會選擇使用抗熱震穩定性能好的耐火澆注料進行施工，選擇抗熱震性能好的澆注料原因是因為，在急冷急熱的情況下，澆注料抗熱震性能好能夠降低澆注料的損壞程度。而鍋爐升溫過快，則會加大澆注料的損壞。

四、鍋爐運行溫度超過或者接近耐火澆注料的使用溫度。一般情況下，澆注料在使用的時候，會有一個使用溫度，使用溫度一般比自身的耐火度低200℃左右，當鍋爐運行溫度過高時，耐火澆注料承受不住鍋爐溫度，加之物料的反復沖刷造成澆注料開裂的現象。

        想要澆注料在使用的時候發揮良好的使用性能，在材料選材、施工、養護以及烘爐的時候，都需要嚴格的按照每一個步驟正確進行，切不可因為一時懶惰而造成不必要的麻煩。

  祝新老客戶節日快樂，合家團圓！心想事成，事業蒸蒸日上！

加水 
   在混合機里加水量應根據耐火材料的實際重量來定，應按照材料使用說明書中的參考加水量進行加水。加水量應以批準的安裝程序中規定的體積或重量精確計量。攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控制在5℃-40℃之間。水中氯離子含量不超過50PPM。PH值在6.5到7.5之間。加水量應參照施工說明中的加水量執行，準確計量，在可施工的條件下，應盡量少用水，以達到更好的性能。

攪拌 
攪拌是非常重要的工藝程序，因為它對內襯質量起到決定性的影響，使用正確的攪拌設備、注視正確的攪拌時間以及使用正確數量的攪拌液等都是非常重要的。 
耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌推薦使用下圖的強制攪拌機。

攪拌控制 
 為達到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下攪拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔細測量，以加到使稠度獲得最佳效果。對所指示的用水量可以有些細微的變化。對于重質材料，攪拌用水量可允許有最大±0.5％的誤差。

可通過（稠度試驗）來確定正確的加水量。
檢查有兩種辦法： 
手球試驗法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個“球”。如果此“球”： 
粉碎分開：表明澆注料的加水量不夠；
輕微流動：澆注料的加水量正如設計要求：
立即流動：澆注料的加水量太高。 
振動器試驗：在攪拌機盤內放置一個振動器：
抽出振動器后，若有一個孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠： 
若耐火材料流動良好，澆注料的加水量正如設計要求 在振動是若有水積存，澆注料的加水量太高 
重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求要稍微多一點水，以便事先濕潤攪拌設備。

        小型高爐出鐵溝用的超低水泥耐火澆注料，其主體材料為*高鋁礬土熟料或黏土熟料。為了提高抗渣性，在基質料中摻加電熔棕剛玉粉或氧化鋁粉。耐火骨料*粒徑為10mm，一般用量為68% ~70%;耐火粉料用量為5% ~12%，且不得用黏土熟料作耐火粉料;SiC用量一般為5% ~15%，碳的用量為2%~5%;活性SiO2或a – Al2O3超微粉用量為4%~ 6%;軟質黏土用量為3%~ 5%;鋁酸鹽水泥用量為1% ~ 3%;*分散劑用量一般為0.2% ~0.4%，水用量為5% ~7%。同時，應摻加快干劑和中溫增強劑，以利于快速烘烤溝襯和提高其使用壽命。表2-3-13為其性能。從表中看出，化學成分與大、中型高爐出鐵溝澆注料的基本相似，由于主體材料品級和質量上的差異，其性能明顯下降。即或如此，該類澆注料也能滿足小型高爐出鐵溝的需要，并且施工方便，價格低廉，能延長其壽命。

        鐵溝耐火澆注料是高技術耐火澆注料，其配制工藝講究，性能優良，可顯著提高溝襯的使用壽命。關鍵問題是，需嚴格控制施工水用量，精心操作，精心烘烤，精心維護，方可達到預期的目的。

特性
1、耐火度與同質地的耐火磚差不了多少，荷重軟化點比耐火磚略低,整體機能優于耐火磚。

2、澆注料因為低溫在結合劑的作用，常溫耐壓強度較高。由于砌體的整體性好，高爐氣密性好，不易變形，抗機器震動和沖擊性能比磚的砌體好。

3、熱穩定性好，骨料大部或者全部是熟料，膨脹與基質的縮小相兩抵，故砌休的熱膨脹相對說來比磚小，溫度應力也小。

4、澆注料出產工藝簡易，取銷了復雜的制磚工序，大大加速了筑爐速度，比砌磚效能提高十多倍。還可利用廢磚等作骨料，變廢為寶。
澆注料分類：
1、水合結合的澆注料，如硅酸鹽水泥結合耐火澆注料;鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料ρ-Al2O3結合耐火澆注料。

2、水合結合加凝聚結合的澆注料，如低水泥結合耐火澆注料，超低水泥結合耐火澆注料。

3、凝聚結合的澆注料，如黏土結合耐火澆注料，超微粉結合耐火澆注料，硅溶膠或鋁溶膠結合耐火澆注料。

4、化學結合的澆注料，如水玻璃結合耐火澆注料，磷酸及磷酸鹽結合耐火澆注料，聚磷酸鹽結合耐火澆注料，硫酸鹽結合的耐火澆注料以及酚醛樹脂結合的澆注料等。

      那么澆注料市場價格為多少呢，根據不同系列，不同產品，價格均為不同，詳細可以致電咨詢。

為改進鋁硅系澆注料的使用功能，應采納以下技術措施：

(1)基質組成?；|組成對澆注料的使用溫度、高溫力學功能及燒結功能都有重要影響?；|應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，操控水泥的參加量，優化配料，使澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調理基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石發作體積微脹大，以進步抗熱震性和高溫強度。

(2)結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分化溫度1600℃，活性很高，凝集速度正常，硬化速度快，前期強度高，后期強度增加不明顯;CaO?2Al2O3(二鋁酸鈣，分化溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，前期強度低，后期強度髙。經過該水泥的水化凝集作用，把骨料和粉料膠結在一起，參加量小于5%為宜。

(3)參加適量微粉。微粉的參加可充填顆粒間空地，改進內部結構，發作凝集結合作用使之致密化;一起可顯著進步流動性，大幅度下降施工用水量。

(4)分散劑。參加適量分散劑(減水劑能進步澆注猜中微粉粒子分散性，使粒子間間隔增大，引力和摩擦力削減，進一步進步澆注料流動性，一起排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使澆注料具有流動性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸鈉作分散劑，適合參加量0.05%?0.5%。

(5)增加脹大劑。藍晶石的高溫分化產物石英與粉猜中的(Al2O3)發作反應生成二次莫來石(3Al2O3?2SiO2)發作體積微脹大可抵消料的收縮以進步抗熱震性。3Al2O3?2SiO2可與基質中的Fe203和TiO2形成固溶體，有用下降高溫下的液相量，以提髙其高溫功能。參加量應小于10%

(6)高溫增強劑。剛玉具有熔點高，化學功能穩定，高溫強度好等特色，選用小于0.088mm粉料的參加量小于15%為宜。

(7)施工用水量。澆注料烘干后，制品的抗折強度與施工加水量成反比，加水量為5%左右。

                       中文詞語（詞條/短語）：莫來石磚 

                       英文翻譯（單詞/拼寫）： mullite brick

         以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石

外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。

         莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa?？篃嵴?   性良好。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作   結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原   劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主   要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。            主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。莫來石磚具   有荷重軟化溫度高結構致密、氣孔率低、抗侵蝕性好等特點。        

　　引起熱風爐毀壞的要素不少，而且在熱風爐的差別部位，其首要起因也不不異。所以，要詳明解析熱風爐各部門耐火砌體的毀壞起因及毀壞機理相當繁復，這里概括起來不妨總結為下面幾方面。

　?。?）熱帶熱應力用處。熱風爐爐墻耐火磚內、外側口頭溫度差很大，產生很大的熱應力，*可以磚襯內側受到很大的壓應力，外側受到很大的拉應力。而且，耐火砌體受到的膨脹力和荷重力首要集結于熱風爐內層磚襯的內口頭上，漲之換爐操控更加重了耐火磚襯內側面的冷、熱轉變。在這類要素的用處下，耐火砌體的內側面首先產生開裂，進而產生松動和寂寞，告急時變成拱頂垮塌、隔墻傾倒等。

　?。?）化學侵害用處。熱風爐耐火砌體所處外圍介質，首要是煤氣塵埃中含有堿性氧化物、堿金屬及硅酸鹽等，在熱帶下以及耐火砌體成份合成低熔點物資，并產生相變，引起耐火磚團隊受到毀壞，使耐火磚襯的強度等熱帶功能下降。格外是格子磚的口頭被渣化后變成玻璃質，使其熱交換才華大大削弱。

　　（3）機器沖刷、磨損用處。首要是指熱帶熯燒廢氣和鼓風對磚襯口頭的猛烈報復和磨損。格外是內熯式熱風爐的熯燒室下部隔墻，鑒于熯燒熱帶氣流的報復，產生顫動，使熯燒室隔墻下部開裂、寂寞和短路。

　?。?）蠕性變形用處。當今，對熱風爐的毀壞鉆研結局，覺得耐火砌體在熱帶、高壓的用處下，產生的蠕變是引起熱風爐用耐火磚毀壞的要緊起因。

　　為加熱爐用自流耐火澆注科的性能。耐火骨料用三級礬土熟料，有時摻如一級礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級礬土熟料粉、剛玉粉添加莫來石粉，同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，用鋁酸鹽水泥作結合劑并加磷酸鹽減水劑。

　1、雖然水用量比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些，自流耐火澆注料的性能仍較好，特別是強度較高、燒后線變化較小。因為該料能自流平和排氣良好，是其顆粒級配合理，可達到最緊密的堆積密度，結合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最佳，故能克服水用量多帶來的缺陷，提高其性能。

　2、a-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時，調整二者的添加量，保證合用量為7%。從圖中看出，隨著uf-SiO2用量的增加，流動值開始急劇增大后趨于平緩，燒后抗折強度變化不大，也有個最佳值，燒后線變化先由負值增大到正值，后又急劇收縮。本工作，uf-SiO2用量一般為3%?5 %，即α-Al2O3超微粉相應用量為4%?2%時，澆注料流動值≥180mm，物理力學性能也較好。

青龍山原稱霍山，天靈山，民間俗稱萬佛山、怪石山、桃花山，風景優美。恰逢夏末秋初的好時光，青龍山部分樹葉已經變黃，部分卻還想留住自己的綠，漫山都是黃綠過渡的美景，聽著樹叢中蟲鳥的鳴叫，呼吸著初秋清爽的空氣，迎面吹來舒適的秋風，看著遠處起伏連綿的山巒。。。多么美麗的景色啊，這*是我們的家鄉。大家一起登山一起交流一些快樂的事情，看著山中美麗的景色，后寺河碧波蕩漾的湖面，大家愉悅的心情和融洽的氣氛早已讓我們忘卻了登山的疲憊，有的只是歡樂的笑聲。

這次秋游登山活動*了所有員工的一致稱贊，正如一位員工所說，這次活動不僅鍛煉了身體，增加了大家的感情，還讓長期以來積攢的工作壓力*了釋放，真是一舉多得。平順澆注料期望在這次活動后廣大員工都能將自己的精力投入到工作中，讓我們的公司發展的越來越好。

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