闡述高鋁耐火球的生產工藝

    一、礬土熟料的揀選分級選擇符合要求的原料是生產合格產品的先決條件。高鋁熟料是生產高鋁耐火球的主要原料。首先，需對礬土熟料進行嚴格的分級揀選，避免摻雜混合。根據不同等級高鋁耐火球的質量要求，選用不同等級的原料，有利于合理使用原料，精料精配，以穩定質量。

   二、熟料與結合黏土共同細磨，部分礬土熟料與結合黏土混合共同細磨，是高鋁耐火球生產中的重要措施。對提高產品質量，控制二次莫來石化反應在基質中進行，消減弱在熟料顆粒表面的二次莫來石化效應的影響，其效果顯著。 在很多情況下，耐火球外表由機械磨損效果而造成的損害往往是很嚴重的。它常常是耐火球由其作業外表損耗的直接原因。有時，它比化學腐蝕損害還大，或者是由化學腐蝕效果導致的損害，常常因為機械效果而加重。因而，耐火球的耐磨性是一項主要的性質。 耐火球耐磨性取決于材料的構成與構造。當材料為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于構成材料的礦藏晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當礦藏晶體為非同向性時，晶粒細微，材料的耐磨性較高。當材料由多相構成時，其耐磨性還與耐火球的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分問的結合強度有關。

   三、燒成，高鋁耐火球的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結特性。用礬土熟料時，由于原料的組織結構均勻致密，雜質Fe203、TiO2含量偏高，使坯體容易燒結，燒成溫度范圍較窄，容易引起過燒或欠燒，采用二級礬土熟料時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故需燒成溫度偏高。高鋁耐火球可采用同一燒成溫度，用倒焰窯燒成時為1450℃。

   高鋁耐火球的生產工藝與耐火磚相似，應根據原料特性、高鋁耐火球要求、生產條件等因素來確定。原料的嚴格分級、顆粒料分級貯存、除鐵、部分熟料和結合黏土的混合共同細磨等措施，對提高和穩定高鋁耐火球的質量具有重要意義。

   高鋁耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷玻璃和化工等行業。