剛玉質(zhì)耐火澆注料流動(dòng)性與高溫機(jī)械性能的影響

     我們來學(xué)習(xí)一下剛玉質(zhì)耐火澆注料流動(dòng)性與高溫機(jī)械性能的影響，小編與廣大顧客一起來學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，共同努力。首行，我們來了解什么是剛玉質(zhì)耐火澆注料，剛玉質(zhì)耐火澆注料的特性與使用范圍。剛玉質(zhì)耐火澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5-3mrn38-45％、-3^-0. 15mm25-32％，剛玉粉料(0. 09mrn）10^-20％，工業(yè)氧化鋁細(xì)粉10^-15％，濃度為50-v 60％的磷酸外加7～9寫。另外，用氧化鋁水泥或氫氧化鋁作促凝劑，還可摻加3-5%的軟·質(zhì)粘土作燒結(jié)劑。澆注料拌和成型后，自然養(yǎng)護(hù)。其性能：’體積、密度2.85～2. 95g/cm’，、110℃烘干耐壓強(qiáng)度大于3 0MPa，1400 0C’燒后耐壓強(qiáng)度35一60MPa，有時(shí)達(dá)100MPa1400℃燒后線變化士0.4％，變形4％的荷重軟化溫度大于1600℃，有時(shí)達(dá):1700℃。該耐火澆注料的主要成分為+-A1203，加氧化鋁水泥作促凝劑時(shí)，其化學(xué)反應(yīng)過程如前所述；加氫氧化鋁作促凝劑時(shí)，參與反應(yīng)的是氧化鋁。在上述材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)過程中，生成磷酸氫鋁，并經(jīng)過脫水縮合、多聚縮合及膠結(jié)粘附等作用，使剛玉質(zhì)耐火澆注料獲得強(qiáng)度和高溫性能。剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的熱震穩(wěn)定性，抗剝落性，耐磨性，抗酸性介質(zhì)侵蝕性。剛玉質(zhì)耐火澆注料的使用范圍：適用于煉油廠催化設(shè)備，旋風(fēng)分離器，斜管裝置中的高耐磨，耐沖刷及龜甲網(wǎng)的搗打?qū)樱庸ぴO(shè)備如合成氨一段、二段轉(zhuǎn)化爐襯里澆注。剛玉質(zhì)澆注料用途：主要用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，分離器及煙道等易沖刷磨損的部位。基質(zhì)的流變行為呈賓漢姆流體特征；微粉比例、水泥、鎂砂、鱗片石墨和Sialon均影響基質(zhì)流變性，其中SiO2微硅粉改善基質(zhì)的流變性的主要因素，使基質(zhì)粘度、剪切應(yīng)力和屈服應(yīng)力降低，這主要是由于SiO2微粉具有比重小、顆粒呈球形以及很高的表面活性，能夠很好地填充在顆粒孔隙置換出其中的水所致；a氧化鋁微粉對(duì)基質(zhì)的流變性略有改善；鎂砂和Sialon的加入對(duì)基質(zhì)流變性不利；鱗片石墨使基質(zhì)的流變性明顯變差。剛玉澆注料中的水泥含量為2%，改變A12O3微粉/ SiO2微粉比例時(shí)，隨SiO2微粉所占比例增加，試樣的抗熱震性逐漸提高。β-Sialon加入量在0一10%范圍內(nèi)，試樣的抗熱震性能提高(1100℃水冷一次后，抗折強(qiáng)度保持率由18%一40%以上)，當(dāng)其含量為4%時(shí)，試樣的殘余強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率達(dá)大值，歸功于適量β-Sialon的彌散填充在剛玉骨架結(jié)構(gòu)中起增強(qiáng)作用。
    以上內(nèi)容是平順小編所整理，關(guān)于更多澆注料詳細(xì)情況，請(qǐng)關(guān)注：m.onlykk.cn