鋼水對(duì)耐火澆注料的化學(xué)或熱侵蝕

         小編為大家解答鋼水對(duì)耐火澆注料的化學(xué)或熱侵蝕：由于鋼液或渣對(duì)耐火澆注料的化學(xué)或熱侵蝕作用，耐火澆注料中的一些組元會(huì)進(jìn)入鋼中或與鋼液發(fā)生反應(yīng)會(huì)生成夾雜物，固態(tài)耐火澆注料顆粒脫落進(jìn)入鋼中也會(huì)形成夾雜物。爐渣的成份重要為CaO，SiO2，F(xiàn)eO，MnO,ZnO,BaO等，當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)以CaO，MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴(yán)重，爐襯爐齡下降；相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的腐蝕則較輕微，爐襯爐齡也相比有所調(diào)動(dòng)。這致使煉鋼工藝中造渣技能的變動(dòng)，引用輕燒白云石造渣，結(jié)果爐襯爐齡有較大輻度的調(diào)動(dòng)。爐渣中含有氟光子、金屬錳光子等時(shí)，或者者熔池氣溫升高到l700℃以上，溶液的粘度會(huì)急驟降低，爐襯的損毀速度加速，爐齡大輻度下降。從而轉(zhuǎn)爐鋼水氣溫偏高，會(huì)使?fàn)t襯爐齡相應(yīng)下降。液滲透耐火澆注料里面的成份包含：渣中的CaO、SiO2、FeO；鋼液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至還包含金屬蒸氣、CO氣態(tài)等。
     這些滲透成份沉集在耐火澆注料的毛細(xì)孔洞中，造成耐火澆注料工作面的物理化工機(jī)能與原耐火澆注料基體的不接連性，在轉(zhuǎn)爐操作的氣溫急變下，出現(xiàn)裂紋、剝離和結(jié)構(gòu)松散，嚴(yán)密地說(shuō)這個(gè)損毀流程要比融解損毀流程嚴(yán)重得多。在連鑄前，當(dāng)向鋼液中加入硅、錳、鋁或碳等脫氧劑來(lái)降低溶解氧時(shí)產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物。根據(jù)加人脫氧劑的類(lèi)型、數(shù)量和鋼液靜壓力，脫氧產(chǎn)物可能為固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)。鋼液的溫度決定了氧化物夾雜的化學(xué)穩(wěn)定性。隨著溫度的降低，越來(lái)越多的脫氧產(chǎn)物從鋼液中析出。它們的成分決定于脫氧產(chǎn)物形成時(shí)的溫度和鋼水成分。夾雜物在脫氧過(guò)程中的生成是不可避免的，隨著溫度的降低夾雜物也還會(huì)繼續(xù)生成直到鋼液全部凝固。在某一溫度下，如果鋼液暴露于空氣中或耐火澆注料本身不穩(wěn)定會(huì)使鋼液發(fā)生二次氧化。在一定溫度下，以降低鋼液中的溶解氧為目的所產(chǎn)生的氧化物夾雜的成分比較穩(wěn)定。
     當(dāng)鋼渣界面的鋼液流動(dòng)速度大于卷渣的臨界剪切流速時(shí)，覆蓋渣會(huì)以渣滴的形勢(shì)卷入鋼水中。臨界剪切速度的大小決定于渣的密度、黏度和表面張力。煉鋼鋼水氧化物夾雜的三個(gè)來(lái)源其分別為脫氧劑脫氧的產(chǎn)物、對(duì)耐火澆注料侵蝕的產(chǎn)物、鋼液流動(dòng)速度有關(guān).
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