低水泥耐火澆注料表面損毀的原因分析

      小編來對 低水泥耐火澆注料表面損毀的原因分析：

       一、“堿雜質”引起的表面粉化

  在耐火澆注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，在低檔的耐火原料中，堿金屬雜質含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應。

  澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產(chǎn)生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續(xù)反應。不斷分解鈣化。

  只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應*將循環(huán)進行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體*會由表及里發(fā)生損壞。

  澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應的進行。

  二、養(yǎng)護的環(huán)境溫度和濕度

  澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養(yǎng)護強度的增加，會進入低溫窯進行 30～35℃的養(yǎng)護，經(jīng)過觀察，養(yǎng)護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應減少。可見坯體養(yǎng)護環(huán)境溫度和濕度，是損毀發(fā)生的一個重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易，上文2.1 所述的反應進行的更順利。

    三、坯體的致密度的影響

  坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發(fā)生，導致坯體由表及里的分解粉化。

  四、施工加水量的影響

  澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系，加水量多施工性能能好些，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時加水量多勢必增加水化反應，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生。控制加水量，又很難達到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個產(chǎn)生損毀的影響因素。

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