固特耐火磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝

       固特耐火磷酸鹽澆注料是以粘土熟料或礬土熟料及剛玉等作為骨料，用工業磷酸作為結合劑（一般采用磷酸鋁作為結合劑），高鋁水泥作為促凝劑來混合配制而成。具有耐火度高、強度高、熱震穩定性好等特點，通過改變其原料組成的三氧化二鋁的含量，達到設計要求。使用溫度范圍在1450~1600℃之間，是使用溫度較高的一種澆注料。 
     固特耐火用料配比要恰當，尤其是外加劑的性能要掌握好，磷酸應符合GB2091—80磷酸的規定。市場上工業磷酸濃度常為80％ 一85％ ，在工地使用時通常需稀釋至40％ ～42．5％ ，稀釋時應將濃磷酸慢慢倒入水中，邊倒邊攪拌，嚴禁把水倒人磷酸中，以防備酸液飛濺傷人。作為促凝劑的高鋁水泥其標號應對于425#，應符合GB201—81高鋁水泥的規定。 
      固特耐火磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝 固特耐火在工業爐檢修時，根據工作量的大小，可采用人工或機械方式攪拌配料，但總體工藝要求相同，先將耐火原料進行充分攪拌混均，然后把磷酸需要用量的50％ ～60％加入到混合好的干料中，進行*次攪拌，但不加人促凝劑，攪拌后應困料，根據季節的不同，困料時間為24～48h，困好后的料在澆注施工前應進行*次攪拌，此時要加入促凝劑高鋁水泥，攪拌均勻后再加入余下的磷酸，繼續攪拌3～4 rain即可。 
      固特耐火任何澆注料的施工都需支模，根據工業爐施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根據材質又分為鋼模和木模。模板制作時尺寸要準確，支撐要牢固，防止在振搗澆注料時產生移位，在模板與澆注料接觸的一面，鋪貼一層牛皮紙或塑料布，以便脫模時*麻面。 
固特耐火澆注料澆注時通常采用插人式振動棒振動，振動時間以澆注料表面泛漿為止，振動時間過長，會使澆注料內部分層，導致澆注料的強度降低；振搗時間過短，其內部將不密實。

，困好后的料在澆注施工

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前應進行*次攪拌，

此時要加入促凝劑高鋁水泥，

攪拌均勻后再加入余下的磷

酸，繼續攪拌

3

～

4 rain

即可。

固特耐火磷酸鹽澆注料的澆注施工

固特耐火任何澆注料的施工都需支模，

根據工業爐施工部位的不同，

通常有

平面模板、

曲面拱胎模板，

根據材質又分為鋼模和木模。

模板制作時尺寸要準確，

支撐要牢固，

防止在振搗澆注料時產生移位，

在模板與澆注料接觸的一面，

鋪貼

一層牛皮紙或塑料布，以便脫模時*麻面。

固特耐火澆注料澆注時通常采用插人式振動棒振動，

振動時間以澆注料表面

泛漿為止，振動時間過長，會使澆注料內部分層，導致澆注料的強度降低；振搗

時間過短，其內部將不密實。