分析耐火澆注料在高溫下的抗渣性

    耐火澆注料是指由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結合劑）調和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結和硬化時間，因此澆注成型后需經過一定時間的養護方可脫模、之后再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用。 

    在冶煉流程中，抗渣性通常是指耐火澆注料在高溫下抗衡爐渣腐蝕的能力。爐渣的成份重要為CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等，當爐渣堿度偏低時，對以CaO，MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴重，爐襯爐齡下降；相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的腐蝕則較輕微，爐襯爐齡也相比有所調動。這致使煉鋼工藝中造渣技能的變動，引用輕燒白云石造渣，結果爐襯爐齡有較大輻度的調動。

    爐渣中含有氟光子、金屬錳光子等時，或者者熔池氣溫升高到l700℃以上，溶液的粘度會急驟降低，爐襯的損毀速度加速，爐齡大輻度下降。從而轉爐鋼水氣溫偏高，會使爐襯爐齡相應下降。

    溶液滲透耐火澆注料里面的成份包含：渣中的CaO、SiO2、FeO；鋼液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至還包含金屬蒸氣、CO氣態等。這些滲透成份沉集在耐火澆注料的毛細孔洞中，造成耐火澆注料工作面的物理化工機能與原耐火澆注料基體的不接連性，在轉爐操作的氣溫急變下，出現裂紋、剝離和結構松散，嚴密地說這個損毀流程要比融解損毀流程嚴重得多。所以，要下降溶液對耐火澆注料的滲入，舉措有：

a、應下降爐襯耐火澆注料的氣孔率和氣孔的孔徑；

b、在耐火澆注料中加入與溶液不易溫潤的澆注料，如石墨、碳素等；

c、嚴密操縱溶液的粘度，即操縱冶金烈度、操縱出鋼氣溫等。 爐渣腐蝕敗壞耐火澆注料的機理十分復雜，普通包含有浸透、融解和溶液沖刷等物理化工效用。抗渣性的表示方式可用爐渣腐蝕量mm或者%表示。爐渣腐蝕是耐火澆注料在采用流程中較常見的一種毀傷形勢。

    耐火澆注料抗渣性的優劣重要與其自身的化工成份、礦產合成和組織結構等相關，還與爐渣的屬性以及互相效用的前提（如氣溫、時日、流速等）相關。抗渣性是點評耐火澆注料的關鍵指標之一。