淺談?lì)A(yù)分解窯中耐火澆注料的應(yīng)用

       預(yù)分解窯系統(tǒng)是在高溫、高粉塵下運(yùn)行的裝備，而且有些部位磨損嚴(yán)重。對(duì)使用條件苛刻的部位應(yīng)選用不同的耐火澆注料品種應(yīng)對(duì)。

1、前窯口及噴煤管處的澆注料使用壽命短。

       前窯口的耐火澆注料存在剝落、掉塊、耐堿侵蝕性能差等問(wèn)題，使用周期一般是4~8個(gè)月。為此，該部位耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備足夠的耐火度、機(jī)械強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和耐堿性。建議采用高性能或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性能等。

       噴煤管的耐火澆注料相比前窯口使用溫度變化更加頻繁，溫差更大，堿性氣氛較強(qiáng)，又受熟料細(xì)粉沖刷。造成燃燒器前面一米及下部的澆注料易產(chǎn)生開裂、剝落、磨蝕等現(xiàn)象，使用周期一般是3~5個(gè)月。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用噴煤管專用澆注料或改進(jìn)型噴煤管專用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能和熱震穩(wěn)定性。

2、五級(jí)預(yù)熱器及分解爐錐部、下料管、上升煙道等部位易結(jié)皮。

        當(dāng)窯系統(tǒng)所用原燃料中的堿、硫、氯等有害成分的含量較多時(shí)，再加之操作不當(dāng)時(shí)，易導(dǎo)致頻繁結(jié)皮，當(dāng)使用空氣炮、水槍清理時(shí)，不僅不*，而且影響澆注料的壽命。建議該部位采用高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料。該產(chǎn)品具有很 好的耐堿性、抗結(jié)皮性、耐磨性。

3、三次風(fēng)管彎頭及風(fēng)閥部位受熟料細(xì)粉磨損嚴(yán)重，使用周期短。

       正常情況下，含熟料細(xì)粉的三次風(fēng)工況溫度在750℃~950℃，風(fēng)速在20m/s以上。對(duì)該部位耐火襯料磨損非常嚴(yán)重，短則2~3個(gè)月，長(zhǎng)則6個(gè)月左右，不僅耐火襯料磨掉，而且常常是將鋼板磨通，三次風(fēng)閥板損壞。建議該部位采用耐磨耐火澆注料。

4、窯頭罩下部、篦冷機(jī)前端頂部用耐火澆注料壽命偏短。

       該處澆注料受到窯口出來(lái)的高溫熟料反彈熱沖擊，所受熱負(fù)荷比較高，也承受一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力；窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對(duì)比較嚴(yán)重，而且此處澆注料的施工比較困難，對(duì)材料的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度要求比較高。建議該部位采用高溫性能好、抗熱震穩(wěn)定性強(qiáng)、又具有耐磨等特點(diǎn)的高強(qiáng)耐磨澆注料。

5、純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中風(fēng)速快，對(duì)管壁的磨損嚴(yán)重，但溫度較低，需要有與之相適應(yīng)的澆注料使用。

       窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱≤600℃。開發(fā)出的低溫耐磨可塑料，是以磷酸鹽為結(jié)合劑，以剛玉和莫來(lái)石為主要骨料，并配合非氧化物，通過(guò)優(yōu)化基質(zhì)組成，超微粉和*外加劑的合理搭配。產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫耐磨性能、抗剝落性能及抗水泥熟料侵蝕的性能。