影響窯口澆注料壽命的因素

  影響窯口澆注料壽命的因素

1、窯頭負壓大小
窯頭負壓大小反映了窯爐內(nèi)用風與入窯頭罩熱風量之間的平衡情況 。一般窯頭排風機的排風量增大，窯頭負壓增大，反之則減小。窯頭正壓的危害主要表現(xiàn)在：窯頭飛砂料、熱煙氣自窯頭縫隙往外冒，窯頭密封容易燒損，窯門損壞程度及窯頭罩耐火送福磨損加劇，嚴重時會將窯頭罩燒垮;正壓容易造成周邊設(shè)備受損、窯頭無法看火、飛濺的高溫物料造成人身傷害 。如前所述，窯頭壓力受窯頭、窯尾排風機抽放量的影響。在同一條生產(chǎn)線，窯爐通風量是相對不變的，出窯熟料需要冷卻到合理溫度，也就是說系統(tǒng)設(shè)計配套時，窯頭排風機能力不能過小，否則剩余的冷卻風量無處可排。
 
2、窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率
窯系統(tǒng)綜合運轉(zhuǎn)率表征了生產(chǎn)是否正常，管理是否精細與穩(wěn)定，故障開停機頻次等全部問題。一般情況 下，窯系統(tǒng)綜合運轉(zhuǎn)率達到85%算基本正常，超過90%算正常生產(chǎn)，表征生產(chǎn)線非計劃檢修情況 較少。窯系統(tǒng)耐火材料受開停窯的損傷較大，窯口澆注料是開停窯損傷的較嚴重部位，窯綜合運轉(zhuǎn)率越高，壽命越長。如出現(xiàn)分解爐縮口堵塞等事故，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多個小時內(nèi)從1400℃左右降低到100~200℃，堵塞排隊后，又需要快速升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復(fù)進行，窯口澆注料內(nèi)部組織受到破壞，易斷裂脫落，對使用壽命產(chǎn)生很大的負面作用。
 
3、窯口護鐵結(jié)構(gòu)
窯口結(jié)構(gòu)一般由筒體、護鐵和澆注料組成。設(shè)置窯口護鐵的作用，就是為了有效地保護普通鋼制作的窯口筒體段節(jié)，避免高溫煙氣燒損，兩者由4顆螺栓連接固定在一起形成整體。護鐵依靠澆注料的保護從而降低工作溫度及磨蝕，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。窯頭筒體變形導(dǎo)致振動大、護鐵螺栓松動是窯口澆注料脫落的重要原因。
 
4、澆注料質(zhì)量及灌注施工質(zhì)量的影響
如前所述，窯口工況的特殊性，普通澆注料適應(yīng)不了這么惡劣的作業(yè)環(huán)境，該處澆注料應(yīng)具備耐高溫、強度高、熱振性能良好的特性。目前國內(nèi)窯口澆注料的生產(chǎn)廠家非常多，價格基本在2000~10000元左右，窯口澆注料的使用壽命基本上也跟價位成正比。

施工質(zhì)量控制問題較多。錨固釘結(jié)構(gòu)不合理，交叉處焊接不規(guī)范，高溫下易燒融;錨固釘為單角，焊接面較少，不易焊牢;錨固釘布局不科學，盲區(qū)多，特別是護板和擋磚圈上方澆注料拉不住。澆注時對膨脹縫留設(shè)的重要性認識不夠，實際施工中留設(shè)過少或不留，從而導(dǎo)致窯口澆注料受擠壓爆裂。為趕工期節(jié)約時間不支模，作業(yè)點由周向的7點或9點移到6點位置施工，導(dǎo)致澆筑出來的澆注料松散不密實。攪拌不規(guī)范，干料未充分拌勻就加水，考慮施工便捷及施工時間的影響，采用加大水量攪拌采用邊攪拌邊用流淌下料澆筑。攪拌與制模時間上沒配合好，導(dǎo)致攪拌好的澆注料沒有及時被使用。澆注振打不均勻，久振或重振現(xiàn)象突出。受生產(chǎn)的緊迫性影響，養(yǎng)護時間過短對澆注料的損害也非常大。
 
5、窯口擋磚圈的影響
窯口澆注料的使用壽命與窯口擋磚圈的完好與否是諸多因素中較大的。窯口擋磚圈的燒損形成倒三角形，窯磚會直接擠壓到窯口澆注料，從而導(dǎo)致窯口澆注料大面積擠壓脫落，被迫停窯。