剛玉澆注料的性能優(yōu)勢(shì)及損壞原因
近些年，經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，剛玉澆注料對(duì)燃煤質(zhì)量適應(yīng)性廣，對(duì)環(huán)境的污染比較小，受到很多消費(fèi)者們的喜愛(ài)，那么大家知道剛玉澆注料的性能特點(diǎn)有哪些嗎？出現(xiàn)損壞的因素又有哪些呢？下面我們就“剛玉澆注料的性能優(yōu)勢(shì)及損壞原因”來(lái)詳細(xì)了解下。
【耐火剛玉澆注料受到損毀的因素分析】
循環(huán)流化床鍋爐因其熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬和調(diào)速快、對(duì)燃煤質(zhì)量適應(yīng)性廣、對(duì)環(huán)境的污染小等優(yōu)點(diǎn)，在火電廠、熱電廠、能源、采暖供熱工程中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
但由于該爐以粒狀煤為燃料，爐內(nèi)煙氣中含有大量的飛灰，且煙氣的流速較高，同時(shí)在鍋爐的運(yùn)行中由于多方面的原因有時(shí)會(huì)在成鍋爐的頻繁開(kāi)啟，因此循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)用耐火材料既要能耐爐內(nèi)煙氣中飛灰的沖刷磨損，又能抵抗?fàn)t內(nèi)溫度變化所引起的熱應(yīng)力損毀。
目前循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)襯用耐火材料根據(jù)其使用要求和特點(diǎn)主要有高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)的澆注料、可塑料、搗打料和自流料等。其中剛玉澆注料以其優(yōu)良的性能在大中型循環(huán)流化床鍋爐上得到了廣泛的應(yīng)用，但目前所使用的剛玉澆注料在耐磨性，抗沖熱沖擊等性能方面還有待進(jìn)一步提高。
由于受到溫度波動(dòng)，氣流煙塵的沖刷及酸性介質(zhì)的侵蝕作用，循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料的使用條件十分苛刻，爐襯耐火材料在使用過(guò)程中主要受到以下破壞因素的影響
①煤中所含水蒸氣爆沸造成的溫度變化、水冷壁內(nèi)外的溫度差以及排渣后溫度劇降造成的熱震
②燃燒產(chǎn)生的湍流和煙塵對(duì)爐襯耐火材料的劇烈沖刷（尤其是在燃燒室壁及頂部），造成磨損：
③煤中所含有害雜質(zhì)如硫、氮等在燃燒時(shí)產(chǎn)生了二氧化硫、氧氮化物等酸性物質(zhì)，其對(duì)耐火材料產(chǎn)生化學(xué)侵蝕和滲透剝落。
根據(jù)以上使用條件分析，為確保鍋爐襯具有持久的耐用性，需針對(duì)各種破壞因素，設(shè)計(jì)成多組分的剛玉復(fù)合耐火材料，該剛玉復(fù)合耐火材料具有高耐磨、抗熱震、耐侵蝕等性能。將循環(huán)流化床鍋爐襯設(shè)計(jì)成以磨料級(jí)的剛玉為主材料、輔以抗酸、抗熱震的添加劑為次材質(zhì)的復(fù)合材料。為保證優(yōu)良的使用性能，所研制的澆注料需具有以下物理性能：
①在低加水量下具有良好的流動(dòng)性：
②恰當(dāng)?shù)氖┕r(shí)間和凝結(jié)硬化性能
③合適的線變化率、體積密度、氣孔率、強(qiáng)度等物理性能及燒結(jié)性能。
④良好的熱震穩(wěn)定性優(yōu)異的耐磨性能良好的抗剝落性能良好的抗酸性介質(zhì)侵蝕的性能
為滿足上述的性能要求，并根據(jù)我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐的大小、用途、燃料種類和操作條件的不同需要研制出耐磨剛玉質(zhì)澆注料
剛玉澆注料所使用的主要原料為棕剛玉顆粒和粉料，要求AL2O3≥95%，結(jié)合劑的選擇應(yīng)考考慮三點(diǎn)因素：
①合適的凝結(jié)硬化時(shí)間，賦予澆注料有足夠的施工作業(yè)性能，
②早期強(qiáng)度要高，而且在整個(gè)使用溫度范圍內(nèi)具有足夠高而且不降低的結(jié)合強(qiáng)度
③具有一定的抗酸性，在酸性環(huán)境中具有性，能夠在使用過(guò)程中不發(fā)生潰散。通常的剛玉耐火澆注料的結(jié)合劑選用純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽系列的結(jié)合劑。
如果長(zhǎng)期使用溫度在700~1000℃之間，則使用磷酸鹽系結(jié)合劑比較合適，不僅結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨、而且熱震穩(wěn)定性好：如果不特別強(qiáng)調(diào)中等溫度下的使用性能則依低水泥結(jié)合劑作。我們此次的實(shí)驗(yàn)選用了純鋁酸鈣水泥做主結(jié)合劑在添加自制的復(fù)合添加劑。
