回轉窯中澆注料施工有哪些標準？

       回轉窯中澆注料施工有哪些標準？在耐火澆注料施工中，許多施工隊伍沒有專業的施工資格，施工質量不合格造成的工程延誤或材料浪費時有發生。事實上，在國家標準中，耐火澆注料預制件的施工、維護、脫模和施工都提出了非常明確的規格要求。詳情如下：

　　在澆注料施工前，應嚴格檢查要澆筑設備的形狀和清潔度，施工設備需處于良好狀態，振動工具需有良好的備件。

　　與耐火澆注料接觸的保溫砌體表面應采取防水措施。

　　耐火澆注料應用強制攪拌器攪拌。混合時間和液體添加量應按照產品使用說明進行。更換物料等級時，應清洗攪拌器、料斗和稱重容器。

　　澆注料施工中使用的模板可以是鋼板或硬板，模板應堅固、剛性、不成形、不移位、不漏漿。鋼模板應涂上脫模劑，木模應涂上防水涂料。

　　在保證施工性能的前提下，嚴格按照指示控制澆注料的加水量，加水量要少而不多。

　　用強制攪拌機攪拌，先干燥，再加入80%的水攪拌，然后根據干燥程度和濕度，慢慢加入剩余的水繼續攪拌，直到得到合適的工作稠度。攪拌時間不得少于5 min。

　　回轉窯中澆注料施工有哪些標準？澆注料需在整個桶和袋子中使用。攪拌澆注料一般在30 min內用完，在高溫干燥的工作環境下應縮短使用時間。澆注料最初被濃縮，甚至結塊，不能倒入模架，不應再加水以供重復使用。

　　將澆注料澆注到模具機架上，應立即用振動棒進行分層，各層高度不得超過300 mm，振動間距應在250 mm左右。在震動時盡量避免接觸錨，不要在同一位置發生長地震和大震。

　　在觀察了澆注料的表面后，應將振動桿緩慢拉出，以避免澆注料層的偏析現象和空洞。澆注后的澆注體在凝固前不再承受壓力和沖擊。

　　耐火澆注料中的鋼筋或金屬嵌入件應位于非加熱表面。與耐火澆注料連接的鋼筋或金屬嵌入件的接觸部分應按照設計規程設置膨脹緩沖層。

　　在大面積澆筑時，需分塊施工，每個澆筑區的面積應在1.5m2左右，應按設計保留伸縮縫，不得遺漏。膨脹節應留在錨分離的位置。當澆注料的表面干燥時，暴露在空氣中的部分應立即用塑料薄膜或稻草袋緊緊覆蓋。

　　在初始凝結物到達后，有必要定期灑水以保持其表面濕潤。維持至少兩天，并在第一天經常灑水。

　　澆注料可在最終定型后拆下側模，并繼續噴灑和固化，但承重模板需等到強度達到70%后才能取出模具。拆除模板后，應及時檢查澆筑體，及時處理和修補蜂窩、剝落、空隙等質量問題。

　　當問題嚴重時，應鑿掉缺陷，將錨暴露，然后用相同質量的搗固材料填充，應繼續進行維修，不應用水泥砂漿掩蓋問題。

　　耐火澆注料預制部件不應放置在露天。當需要露天編碼時，應采取防雨和防潮措施

　　在對耐火澆注料預制體進行編碼時，支架的位置和方法應與預制部件的受力相一致。爐頂預制件不應編碼，當需要編碼時，不得直接編碼在爐頂預制件的掛磚上。

　　耐火澆注料預制件應配備吊環，當有必要制造臨時吊架時，應按照吊裝要求進行。在提升耐火澆注料預制件時，預制件的強度應達到設計中規定的強度。耐火澆注料預制件在吊裝時應被提起并輕輕放置。