施工不當(dāng)造成耐火澆注料產(chǎn)生裂紋的原因

     1、澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好。加水量過(guò)多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間加長(zhǎng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞/穴等，強(qiáng)度也將大大降低。
     2、攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低;澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5以上的環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍?，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過(guò)其初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。
    3、脫模時(shí)間控制不好。澆注料還沒(méi)有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。
     4、澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出，使耐火層爆裂和脫落。
    5、烘爐質(zhì)量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無(wú)法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時(shí)對(duì)澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。
     烘爐之前，爐襯材料須要有一定的自然強(qiáng)度(足夠的養(yǎng)護(hù)期)才能進(jìn)行。烘爐原則“宜長(zhǎng)不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，控持好恒溫時(shí)間及溫度，保持溫度波動(dòng)不大于±20。防止升溫過(guò)快，水分不能及時(shí)排出，沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內(nèi)溫度梯度過(guò)大，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開(kāi)裂、凸起、脫落。
     耐磨耐火材料層外鋼殼(如返料腿、旋風(fēng)分離器錐體)開(kāi)排汽孔過(guò)少，也是不容忽視的因素。