高鋁澆注料施工不合理引起澆注料開裂

        鍋爐建成后出現高鋁澆注料裂紋是一種非常危險的現象，高鋁澆注料裂紋施工工藝不合理會引起澆注料開裂。遇到高鋁澆注料裂紋這種情況，必須及時處理，以免發生事故。

高鋁澆注料施工不合理引起澆注料開裂：

(1) 澆注料在拌和過程中“灰水比”控制不好。水分過多，孔隙率高，強度低，自然凝結時間長，養護時間長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度會大大降低。

(2) 攪拌時間和振動時間控制不好。拌和時間太短，材料拌和不均勻，不密實，強度降低;澆注料的澆筑應采用振搗器逐層振搗。如果振動時間過長，材料易分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低，易剝離。澆注料應在攪拌后30分鐘內用完，并應一次澆注到規定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環境下進行。由于溫度太低，材料不易凝固。即使凝固，也是假凝固現象。澆注料一般應連續澆注。前一層澆注料初凝前，下一層澆注料應全部澆注完畢。施工縫超過初凝的，按施工縫要求處理。

(3) 剝離時間控制不好。澆注料未硬化就脫模了。只有當澆注料的強度能保證其棱角不因脫模而損壞時，才能將其拆除。待澆注料強度達到70%后，方可拆除承重模板。為便于脫模，所有模具的澆注面在澆注前應涂上一層油。

(4) 澆注料的養護時間控制不好。鍋爐砌筑完成后，應有足夠的自然干燥期，使耐火層中的大部分水分得以分離，防止在烘爐干燥過程中大量水分及時排出，使耐火層爆裂脫落。

(5) 烤箱質量控制不好。烘箱干燥是除去襯里材料自然干燥不能除去的游離水和結晶水，并在高溫下固化澆注料，達到一定強度。