窯尾用的抗剝落高鋁磚結(jié)構(gòu)

        工作原理和結(jié)構(gòu)是每一個(gè)物品和機(jī)械必不可少的東西，它能減少工作出錯(cuò)率節(jié)省時(shí)間的同時(shí)創(chuàng)造更好的效率，那么我們的窯尾用的抗剝落高鋁磚結(jié)構(gòu)是什么呢？

        目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落，因此生產(chǎn)一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性?xún)?yōu)良、抗侵蝕性強(qiáng)的特性。

        從AL2O3-SiO2系二元相圖中的高鋁區(qū)可以看出，AL2O3含量大于72%制品高溫穩(wěn)定相為剛玉和莫來(lái)石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉，其含量達(dá)到70%以上：少量莫來(lái)石，含量10%~20%，在結(jié)晶相之間直接結(jié)合起主導(dǎo)作用：含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強(qiáng)度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢(shì)，直到轉(zhuǎn)折溫度  （600℃~800℃）  以后，剛性模量和強(qiáng)度隨溫度上升而下降，且下降逐漸加快不利于熱穩(wěn)定性的提高。我國(guó)高鋁磚的特點(diǎn)是隨AL2O3含量的提高，其雜質(zhì)含量也相應(yīng)提高。雜質(zhì)中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來(lái)石的形成，在高溫下導(dǎo)致莫來(lái)石分解，并產(chǎn)生多量的富硅玻璃， 以R2O的危害最大。例如， 當(dāng)Na2O與莫來(lái)石共存時(shí)，在1000℃~1100℃時(shí)， 莫來(lái)石開(kāi)始反應(yīng)分解，分解反應(yīng)如下：3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2 （ 霞石質(zhì)液相 ） ，這一反應(yīng)不但生成液相，而且發(fā)生了固相分解 。另外，還原氣氛也能促使莫來(lái)石分解 。莫來(lái)石分解為熱膨脹系數(shù)較高的剛玉和玻璃相，使制品的熱震穩(wěn)定性降低 。

         高鋁磚是一種多晶體組成的復(fù)合材料，因此在顯微結(jié)構(gòu)上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質(zhì)和其它缺陷。根據(jù)熱沖擊斷裂損傷理論，研制抗剝落高鋁磚應(yīng)從提高高鋁磚的熱震穩(wěn)定性出發(fā)，通過(guò)加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數(shù) 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，采取的方法為：加入性能較優(yōu)的礬土熟料：添加膨脹劑如紅柱石或硅線(xiàn)石：加入添加物使在基質(zhì)中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。

        試樣制作原料以山西特級(jí)礬土熟料、本地結(jié)合粘土等為主要原料，臨界粒度選擇5mm。有機(jī)結(jié)合劑選用1.18g/cm2的木質(zhì)磺酸鈣水溶液，將試樣制備成磚坯尺寸為標(biāo)準(zhǔn)磚230*114*65（mm）在620噸壓力機(jī)上壓制成型然后再在高溫隧道窯經(jīng)1480℃， 保溫10小時(shí)燒結(jié)。 最后得出的結(jié)論說(shuō)明的添加劑的的加入可明顯改善高鋁磚的性能。鋯英石的加入量越多，制品抗熱震性越好。