高鋁磚損毀的原因

　　耐火高鋁磚廣泛應用于高溫工業，如鋼鐵、水泥、陶瓷、玻璃、電力、有色金屬、化學工業、石油和環境保護等的爐窯中，是支撐這些工業的基礎，作為高溫爐窯內襯所用定形或不定形耐火高鋁磚，在使用中都受到高溫或溫度激變，氣氛變化以及被粉塵、蒸汽和液體侵蝕劑及爐渣的侵蝕、腐蝕，使用條件非常苛刻，蝕損形態極為復雜。

　　高鋁耐火磚的損毀方法首要體現為：同爐渣、處理劑反響而致使的蝕損和因熱應力致使的裂紋(龜裂)所致使的掉落損毀。其間，高鋁耐火磚的掉落一般可以分為單純由熱應力致使的高溫掉落(也稱為熱掉落)和由于爐渣腐蝕等而構成的安排改變與熱應力復合所發生的結構掉落，經過不完全調查，發現爐窯用高鋁耐火磚的損毀不僅僅是渣蝕(連續型)，還普遍會有開裂和剝片(非連續型)。據此整理出一般的損毀方式，這些都是什么原因致使的呢?

　　1.稱為熱的、機械的剝片，它是因為爐窯熱應力和機械應力而發生的耐火內襯不規則的龜裂，然后致使高鋁耐火磚內襯的過快損毀。

　　2.稱為結構掉落，它是由于熔渣的浸透和加熱面上發生溫度不堅定使其結構改變，因而構成特有的蛻變結構層，在原質層與蛻變層的界面上發生同加熱面平行的裂紋，進而使高鋁耐火磚內襯呈層帶掉落損毀。

　　3.稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反響生成熔點較低的物質而發生的熔流或磨損，首要是由于發生液相而使表層蝕損等。

　　除此之外，全體內襯由于高鋁磚襯體縮短所致使的裂紋，以及磚砌內襯由于耐火制品在運用過程中的縮短所致使的接縫擴展或擺開，也是構成內襯部分快速損毀的首要原因。