工業鍋爐中耐火磚施工筑爐注意事項

　　耐火磚因具有好的耐火性及耐高溫性，因此在工業鍋爐的施工中的得到廣泛使用。在筑爐中需要嚴格按照筑爐施工的要求及注意事項來進行準備，以防發生安全事故。

　　1、筑前應具備下列條件

　　1)爐體金屬構件(如氣泡、管子、梁、門框等)安裝合格，并經二次灌漿;

　　2)鍋爐經水壓試驗合格;

　　3)所有與耐火磚砌體相連接或砌入墻內的零件、水管,其安裝質量、平整程度和相互間的距離均符合設計和砌筑的要求;

　　4)吊掛拱頂的管子或吊架的安裝質量符合吊掛磚的砌筑要求。

　　2、爐體的砌筑

　　為提高砌體的整體性,對粘土磚和紅磚組成的爐墻,在高度方向每隔1.3~1.5m、水平方向每隔兩塊磚,應將粘土磚伸出半塊磚長度插入紅磚砌體中。

　　當爐墻砌至爐排以上時,在前、后墻和左、右側墻的外墻上,沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根金屬短管(20mm)或留設一個孔洞(60mm×60mm),以便烘爐時砌體中的水汽排出。

　　砌筑過程中應注意砌體的清潔。磚墻表面上的殘存泥漿應及時清除。耐火磚墻面與水冷壁管之間不得有泥漿和碎磚等雜物,以免妨礙管子受熱時的自由膨脹。

　　折焰墻是鍋爐砌體中的一個特殊部位,通常采用異形磚砌成。砌筑前,應復查與其有關的管子是否符合砌筑要求,管子間距是否符合設計。砌筑時,每一層內磚的高度應保持一致。帶有固定螺栓孔的異形磚,應逐層干排試砌,并在管子上標明螺栓孔的位置后,再焊接固定螺栓爐墻拉鉤磚的拉鉤應按設計位置安放,并保持水平,不得任意減少其數量。水冷壁拉鉤處的異形磚,不應卡住水冷壁的耳板,并不應影響水冷壁的膨脹。

　　爐體砌完后,將磚外表面沾附的泥漿清掃干凈,并用水泥砂漿把磚縫勾嚴,以防生產時漏氣。

　　工業鍋爐中耐火磚施工筑爐的注意事項主要就是從前期的準備，以及爐體的砌筑過程兩方面來體現，嚴格控制每一個細節問題，有效提高鍋爐的砌筑質量。