PA-80高溫膠泥在不同用途下的配制

PA-80耐高溫膠結劑，其實為磷酸鋁溶液，是以磷酸二氫鋁為主體的無毒粘稠溶液。它對皮膚基本上沒有腐蝕損害效果。一般運用的磷酸鹽高溫膠結耐火磚筑砌劑比較，質料配方基本相同，運用85%濃度的工業磷酸，經過稀釋后與恰當份額的工業氫氧化鋁合作，并經輕質耐火磚價格過加工制成。所不同的是PA-80型高溫膠結劑，是由專業廠出產，制備工藝嚴厲，原資料經混配后在反響釜內拌和并加熱至80℃，使之化學反響更徹底，特別是在反響過程中一起要參加穩定劑，最終經過冷卻、過濾得到PA-80膠結劑。

因為穩定劑的參加，使之磷酸二氫鋁在溶液中能穩定存在。因而，在密封狀態下該產品能夠在6個月內不蛻變，從而到達商品化的意圖。

1：PA-80膠的產品目標

外觀為無色透明膠液。20℃時的密度：1.5~1.6g·cm-3 ，25℃時涂—四號杯法粘度：25~32X10-4㎡/S 固體含量：≥52% PH值：~2 超越保質期時應做粘度試驗，合格后方能運用。若遇有沉積能夠經過加熱拌和予以消除，加熱溫度不宜>80℃。沉積未能消除則不宜運用。

2：PA-80高溫膠結劑的運用規模

PA-80高溫粘結劑在工業窯爐的砌筑工程中是一種新式的膠結資料，具有常溫下硬化，高溫狀態下粘結強度高、氣密功能高、抗熱震、抗氣流沖刷、耐酸性氣體腐蝕、運用壽命長、無毒、施工方便等優秀功能。自產品開發以來廣泛用于冶金、石化、建材和機械行業的工業窯爐上。其運用場合如：(1)用于耐火纖維制品的黏貼。(2)高溫窯爐中各種耐火磚的砌筑。(3)用于制造高溫耐火澆注料及預制件。(4)用于高溫窯爐的修補。(5)用于高溫窯爐耐火磚、耐火澆注料外表涂改，一挺好爐襯運用壽命。

3：PA-80型耐高溫膠結劑的運用方法

依不同的運用場合，用PA-80膠可一級高鋁耐火磚別離制造成砌筑泥漿、涂改料、張貼料以及澆注料和修補料。

4：PA-80高溫粘結劑在不同用處下的裝備

砌磚內襯用 高溫泥漿的制造按質量比配如下：PA-80膠40%~48% 。 高鋁熟料粉47%~60% 625#礬土水泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉的最大粒徑應小于磚縫厚度的30%。參加的礬土水泥為促凝劑，視氣候及環境溫度，可在1%~5%的規模內調整。

4.1 ：涂改料的制造

按質量比制造如下： PA-80膠 20%~30% 。高鋁熟料粉 62%~66% 稀釋用用 1%~5% 。 625#礬土水泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉粒徑應小于0.125mm。礬土水泥為促凝劑。在給定規模內視氣候和環境溫度可自行調整。

4.2：耐火纖維制品張貼用的膠泥

按質量比配如下：PA-80膠 40%~45% 高鋁熟料粉 50%~65% 625#礬土水中國耐火磚印度航母泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉粒徑應小于0.26mm，礬土水泥為促凝劑，在給定規模內氣候和環境溫度可字型調整。

4.3： 窯爐修補用填料

原資料配比可參照上述4.1砌筑內襯用泥漿，但高鋁熟料可視修補部位損害耐火磚氣孔率檢測程度，恰當增加顆粒為0~5mm的細骨料，并酌情進步修補料的粘稠度。

5：PA-80高溫粘結劑在各種運用條件下的留意事項

選用PA-80膠制造泥漿、涂改料、修補料、張貼料，都應嚴厲選用原資料并經稱量、混料、困料后再進行二次混料(拌和)。制得留意的是礬土水泥須在正式運用前，二次混料后參加，并再次拌和方可運用。

本資料歸于氣硬性資料，應選用天然枯燥對砌體或澆注料進行維護，切忌灑水受潮。在20℃大氣條件下，一般須維護2~3天。烘爐時升溫速度不宜太耐火磚快，恒溫時應有滿足的時刻，避免發生裂紋或爆裂事端。