轉(zhuǎn)化爐工藝性能及耐火材料施工規(guī)定

轉(zhuǎn)化爐工藝性能轉(zhuǎn)化爐是合成氨廠的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著生產(chǎn)的大型化，一段的結(jié)構(gòu)更趨復(fù)雜，爐管增加到數(shù)百裉，操作條件要求嚴(yán)格，管壁平均溫度在900?950℃，操作壓力高達(dá)3.9MPa(40kgf/Cm2。）在生產(chǎn)中控制好工藝特性，是正常生產(chǎn)的要條件。嚴(yán)格控制工藝性能一段轉(zhuǎn)化爐的工藝性能如下：(1) 操作溫度，對(duì)吸熱反應(yīng)，提高溫度，加快反應(yīng)，要求降低出口氣中的二氧化碳(CO2)及甲烷(CH4）由此操作時(shí)入口溫度為510℃，出口溫度823℃左右，管壁高溫度為899℃。(2) 操作壓力，反應(yīng)后體積增大，低壓有利于反應(yīng)，操作壓力維持在2.94?3.43Mpa(30?35kgf/cm2)(3) 水碳比，維持在3. 5 : 1左右。(4) 空速，主要受觸媒活性及轉(zhuǎn)化管平均傳熱強(qiáng)度限制，空速取1800Nm3原料氣/ (m3觸媒·h)。(5) 轉(zhuǎn)化爐平均傳熱強(qiáng)度，提高轉(zhuǎn)化管平均傳熱強(qiáng)度是強(qiáng)化一段爐的主要手段，但受轉(zhuǎn)化管材質(zhì)、爐型結(jié)構(gòu)及觸媒性能的限制，本臺(tái)爐子取平均熱強(qiáng)度為55731kW/m2 47920kcai/ (m2·h)。轉(zhuǎn)化爐和裂解爐耐火材料施工的一般規(guī)定轉(zhuǎn)化爐和裂解爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值。轉(zhuǎn)化爐和裂解爐各部位砌體磚縫的厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)砌筑轉(zhuǎn)化爐和裂解爐的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的數(shù)值。砌筑轉(zhuǎn)化爐和裂解爐的允許偏差要與爐襯接觸的鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的金屬表面應(yīng)清除浮銹和油污。除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923中Sa2或St2級(jí)的規(guī)定。爐墻隔熱板應(yīng)在爐內(nèi)試鋪，并應(yīng)根據(jù)試鋪時(shí)刻印在隔熱板上的錨固件位置，宜采用電鉆鉆出錨固件的安裝孔槽。隔熱板外形需要加工時(shí)，應(yīng)在板上放樣畫線，并應(yīng)使用專用工具切割。厚度方向的大切削厚度不應(yīng)超過(guò)5mm。爐墻隔熱耐火磚應(yīng)濕砌。磚與隔熱板之間應(yīng)緊貼，不得填充耐火泥漿。燃燒器耐火磚砌體的中心線應(yīng)與金屬燃燒器的中心線重合，其允許偏差應(yīng)為0?3mm。砌筑前耐火磚應(yīng)預(yù)砌筑、編號(hào)。爐底燃燒器耐火磚砌體外側(cè)與爐底耐火澆注料、耐火磚之間應(yīng)填充耐火陶瓷纖維毯。與隔熱耐火澆注料接觸的隔熱板、隔熱耐火磚、耐火陶瓷纖維制品的表面應(yīng)刷一層瀝青或采取其他防水措施。隔熱耐火澆注料拆模后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其裂縫寬度小于3mm時(shí)，可不進(jìn)行修補(bǔ);3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時(shí)，可用耐火陶瓷纖維毯填充;當(dāng)隔熱耐火澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)材質(zhì)的不定形耐火材料修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將裂縫處的隔熱耐火澆注料鑿至爐墻結(jié)合面或隔熱層，形成倒梯形，露出的錨固件的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。對(duì)已安裝好的爐管應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損壞和沾污。爐襯施工應(yīng)在具備條件、確認(rèn)合格并辦理工序交接證明書后進(jìn)行。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。