回轉窯耐火磚的選用、侵蝕因素及更換標準介紹

回轉窯窯內耐火磚更換標準(1) 8000-10000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過渡帶耐火磚厚度低于120mm,窯皮穩定區域耐火磚厚度低于100mm,窗尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。(2) 2000-5000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩定區域耐火磚厚度低于100mm，窯尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。(3) 窯內單環磚中，厚度低于上述標準且周長在1/4環以內的，可考慮挖補;大于1/4 環時，應對整環磚進行更換。
回轉窯內耐火磚都受到哪些侵害?窯既是煅燒器又是燃燒器，拆換耐火磚是常有的事，其原因是因為耐火襯體受到各種侵害而被飩薄或蝕沒。為延長耐火磚使用壽命，研究火磚受損原因是非常重要的。耐火磚在窯內常受到的損害作用有以下幾點：(1)化學侵蝕作用正常煅燒時，熟料形成溫度在450℃以上，約有25%液相出現，液相是高堿性的，粘附在暴露的耐火磚上與耐火磚起化學反應，對耐火磚起侵蝕破坯作用。(2)受高溫侵蝕當鍛燒溫度過高時，就會造成磚體軟化，強度降低，體積不穩定，甚至漸漸被燒熔、被蝕沒。(3)急冷、急熱的侵蝕由于各沖原因，開窯、停窯、快窯、慢窯、料大、料小、溫度低、溫度高等情況都是難以避免的，因而窯內冷熱變化也就經常存在。耐火轉受到的溫度變化尤為頻繁，因為在煅燒中，耐火磚被物料掩蓋時，溫度下降，暴露在外時，就要受高溫火焰和熾熱氣流加熱升溫，因而圖1中兩點溫差可超過400℃。—般來說，這種溫度波動至少每分鐘一次，一年約在50萬次以上。在這種情形下，如磚質不佳，很容易發生耐火磚爆裂、炸頭等現象，使用壽命大大縮短。(4)機槭作用的侵害耐火磚經常受到煤粉燃燒時所產生的震力，尤其當煤粉激烈燃燒發生放炮時，震力更為嚴重。此外，窯體變形，中心線不正，在旋轉時受重力作用，使筒體變成橢圓形，引發壓、折、剪等應力作用，造成耐火磚被擠裂破碎或掉落現象。(5)物料磨損的侵害由于物料在窯內不斷地滑動和滾動，物料與耐火磚間發生摩擦作用，再加氣流中夾雜的灰塵對耐火磚的沖刷，都會造成耐火磚受到嚴重侵害不斷減薄。因此，根據耐火磚在窯內受到的侵害情況，水泥窯用磚應具備下列條件：①耐高溫，有高的耐火度;②抗熱震，穩定性好;③抗渣性好，也叫抗化學侵蝕性能強;④有較高強度，以抗機械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形規則，尺寸準確，便于鑲砌;⑦具有易掛窯皮的性能。
回轉窯不同部位的耐火磚應如何選用 根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。a.窯內耐火磚的選用1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。在窯的出口冷卻帶使用耐火泥。在胎環的附近，為避免過多的熱量傳出，導至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應力。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。b.冷卻機內部耐火磚的選用冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。所選用的耐火磚也不同。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質要求更嚴格一些。c.預熱機內耐火材料的選用主要的耐火材料是保溫磚與同等級的鑄性火泥。在預熱機中，耐火材料要求材質輕、耐火度、耐火性要足夠。在回轉窯烘窯過程中，氣流夾帶著粉料對旋風筒內壁有磨耗，特別是在風管的拐彎或者是變向的地方。旋風筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風管中都有噴煤，供預熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。    
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