輕質(zhì)保溫耐火磚特點(diǎn)及隔熱磚生產(chǎn)工藝介紹

耐火磚和保溫磚的特點(diǎn)不同。就耐火磚和隔熱磚的性能而言，我們肯定會(huì)認(rèn)為耐火磚是針對(duì)耐火的，而隔熱磚則更注重隔熱性能。而且更具體的我們還是從下面的參數(shù)來(lái)了解。推薦保溫性，保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，可以得出保溫磚的保溫性比耐火磚好得多。耐火保溫磚的耐火性一般在1400度以下，耐火磚的耐火性在1400度以上。密度保溫磚一般為輕質(zhì)保溫材料，密度一般為0.8-1.0g/cm3，耐火磚密度基本在2.0g/cm3以上。
保溫磚的主要功能是保溫，減少熱量損失。耐火磚主要用于火焰的烘烤。保溫磚一般不直接接觸火焰，耐火磚一般直接接觸火焰。無(wú)論是耐火磚還是保溫磚，都有自己的優(yōu)勢(shì)，不同的位置會(huì)使用不同的材料。
隔熱耐火磚的生產(chǎn)技術(shù)保溫耐火磚具有耐酸堿氣氛、抗還愿能力強(qiáng)、抗熱震性能好等特點(diǎn)。現(xiàn)將介紹氧化鋁保溫耐火磚的生產(chǎn)工藝。如下:1.原料和添加劑。以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯球?yàn)闊Y(jié)添加劑，硅石或其他材料為體積穩(wěn)定劑，常溫高溫結(jié)合，添加劑為結(jié)合劑。二、配料、混合和成型。配料根據(jù)產(chǎn)品的體積密度及其理化性能要求，確定各種材料的添加量。混合訓(xùn)練機(jī)或泥漿攪拌機(jī)的進(jìn)料順序?yàn)?聚苯乙烯球→部分結(jié)合劑和水→粉末→結(jié)合劑。成型采用產(chǎn)品尺寸。易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動(dòng)成形和其他方法，或者用泥漿澆注成形。第三，干燥和燒制。干燥時(shí)，由于聚苯乙烯球在90~110℃的體積急劇增加，然后液化、汽化和氧化消失，大多數(shù)制造商在生產(chǎn)前膨化聚苯乙烯球，因此干燥溫度不應(yīng)過(guò)高或過(guò)急，干燥后的磚坯應(yīng)殘留。馀水分要求在2%以下。窯采用側(cè)碼，燒成時(shí)低溫階段應(yīng)注意燒失物體積的變化，根據(jù)產(chǎn)品體積密度和理化指標(biāo)確定高燒成溫度，一般在1600℃以上，比致密耐火磚燒成制度快。
輕質(zhì)耐火磚的用途和特點(diǎn)為減少工業(yè)窯爐砌筑過(guò)程中的蓄熱損失和爐體表面散熱損失，窯爐外層均采用輕質(zhì)耐火磚作保溫層，一般輕質(zhì)耐火磚具有密度小、孔隙率高、導(dǎo)熱性小、保溫性能好、耐壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)，輕質(zhì)耐火磚作為爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)約燃料消耗；同時(shí)，由于窯爐能迅速升溫冷卻，可提高設(shè)備生產(chǎn)效率；也可減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善工況。
需要特別注意的是，輕質(zhì)耐火磚氣孔率大，組織疏松，不能直接接觸熔渣和液體金屬；機(jī)械強(qiáng)度低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性差，不適合接觸爐料，磨損嚴(yán)重的部位。輕質(zhì)耐火磚一般按原材料成分和體積密度分類；同一種輕質(zhì)耐火材料可分為0.8、1.0、1.2等。輕質(zhì)磚還包括氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)硅磚、聚輕高鋁、莫來(lái)石保溫磚等。