高鋁磚生產(chǎn)廠家為你講解耐火磚損壞造成不同的形態(tài)的原因_澆注料-高鋁耐火磚-粘土耐火磚-鎂碳磚

　  耐火磚在使用過程中，要經(jīng)受高溫、溫度急變、氣氛變化以及被粉塵、煙氣、金屬熔液和溶渣侵蝕，其損毀機(jī)理十分復(fù)雜，很難作出正確地判斷。耐火磚在使用過程中的損毀，不但是渣蝕(連續(xù)型)，而且還有斷裂和剝片(非連續(xù)型)的因素。下面就由平順小編為你分析耐火磚損壞造成不同的形態(tài)的原因

耐火材料的損毀機(jī)理的分類

(1)連續(xù)發(fā)生的蝕損

1、在表面的熔解、氣化：

　　在熔融相、氣相中的擴(kuò)散熔融相、氣相與磚的界面反應(yīng)

2、從磚內(nèi)部的熔解、氣化：熔融物、氣相成分的浸透熔解、氣化成分向外部排出

(2)不連續(xù)發(fā)生的蝕損

1、發(fā)生龜裂：

　　由與浸透物的反應(yīng)生成低密度相、伴隨體積變化的相轉(zhuǎn)移、由再加熱引起的局部收縮和熱應(yīng)力集中

　　氣泡的局部集中性、結(jié)構(gòu)上的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的集中、構(gòu)成相的熱應(yīng)力和彈性模量的各向異性

　　與氣相反應(yīng)引起的析出沉積、機(jī)械的沖擊。

2、局部的高熔解度、高蒸汽壓力或低粘性相的存在或生成

(3)由磨損造成的損耗

   耐火材料在使用中的損毀方式則可以歸納為三種基本形態(tài)。

1、由于結(jié)構(gòu)體的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力導(dǎo)致耐火工作襯產(chǎn)生不規(guī)財(cái)?shù)牧鸭y(熱的、機(jī)械的剝落或者掉片)而破壞。

2、由于熔渣的浸潤和熱面(工作表面)上的溫度波動而使耐火材料的結(jié)構(gòu)變化，因此形成特有的變質(zhì)層，在原質(zhì)層和變質(zhì)層的交界面上產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋(結(jié)構(gòu)剝落)而損毀。

3、由于同金屬熔液、熔渣和煙塵反應(yīng)而溶流和磨損，主要是由于產(chǎn)生液相而使工作表面層熔蝕(熔損)。

　　耐火材料在使用過程中，實(shí)際上在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的。所以，耐火材料的研究和開發(fā)的方向就是在耐火材料內(nèi)(和附近)建立動力學(xué)屏障，以抵抗終不可逆的結(jié)構(gòu)和組成變化所引起的變質(zhì)。

　　從相平衡狀態(tài)或熱力學(xué)來看，與熔渣接觸的耐火材料不發(fā)生反應(yīng)的成分是不存在的。因此，使耐火材料表面形成保護(hù)層，而且盡可能放慢該保護(hù)層的溶解速度以便控制熔渣侵蝕所產(chǎn)生的損毀能在限度之內(nèi)。為了降低保護(hù)層的溶解(擴(kuò)散)速度，保護(hù)層成分應(yīng)盡量是熔渣和非均勻系異相平衡相接近的高熔點(diǎn)物質(zhì)或高粘度溶液。所謂非均勻系異相平衡，是指一種或兩種以上的成分，變成兩種以上不同的相，并且平衡共存。例如，在某一特定溫度下，將MgO熔解于熔渣中，達(dá)到某一數(shù)量，MgO即不再熔解，此時，該熔液與MgO就是處于非均勻系異相平衡關(guān)系。

　　使用結(jié)果反復(fù)證明，消除方式Ⅰ和Ⅱ的損毀并降低方式#的損毀速度始終是我們對耐火材料研究所追求的目標(biāo)。

假定能消除耐火材料不規(guī)則的裂紋所產(chǎn)生的損毀，那么事先評價(jià)耐火材料即成為可能。

    如早已了解到的那樣，損毀方式Ⅰ和Ⅱ是堿性和高鋁質(zhì)耐火材料共同的缺陷。但是，自從開發(fā)了碳復(fù)合的氧化物耐火材料之后，即可使損毀局限在耐火材料的工作表面層內(nèi)，說明在氧化物耐火材料的范疇內(nèi)長期解決不了的問題，在非氧化物復(fù)合的氧化物耐火材料中便可得到解決。

在知道耐火磚損壞之所以產(chǎn)生不同的形態(tài)，是因?yàn)槟突鸫u造成損壞的原因不同，一是渣蝕(連續(xù)型)，還有斷裂和剝片(非連續(xù)型)的因素，所以在選用耐火磚是要根據(jù)窯爐里面到底是酸性渣還是堿性渣或者兩者都有進(jìn)行選擇耐火磚，選擇抗渣性耐火磚，這樣會大大減少耐火磚的損壞，還有窯爐的磨損對耐火磚造成損壞，選擇抗剝落耐火磚，鄭州平順耐材生產(chǎn)的產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、抗剝落耐火磚、低蠕變耐火磚等一系列耐火制品，歡迎選購。