高鋁磚進料口溫度在250?600℃之間-鄭州平順耐火材料有限公司

　　在選擇過程中，高鋁磚通常會經受環境溫度的快速變化。 例如，在澆筑磚塊時，可能正在運行爐子(轉爐，平爐或轉爐)的進料和出料。 變化等會導致產品破裂，剝落甚至崩潰。 這種損壞的影響不限于產品和窯爐的加熱速率，還取決于窯爐的增強操作，也是造成產品和窯爐快速損壞的重要原因之一。

　　經過一系列的加工和高溫燒成，高鋁磚具有很強的抗熱震性。 簡而言之，鑄件具有高的導熱性和耐熱沖擊性。 鑄造材料的線性膨脹參數小，并且抗熱沖擊。 抗震性意味著無論環境仍然是溫度變化還是地震系統，都不會導致墻體倒塌。 抗熱震性是指由于溫度的快速變化而丟棄的耐火纖維產品的平衡功能。

　　襯里的工作條件和要求根據使用部位的不同而不同。 每個零件的襯里的工作環境和要求如下：

　　1.煙囪：溫度在100?400°C之間，在加熱高鋁磚時可能會更高。 要求襯里具有很強的隔熱能力，并且可以長時間使用而無需更換。 它通常由普通粘土磚，輕質粘土磚或輕質耐火混凝土制成。

　　2，進料口：溫度在250?600℃之間，爐襯受爐料的影響很大，要求爐襯具有較高的機械強度和耐沖擊性。 通常，使用高氧化鋁磚或鋼制導柱。

　　3.預熱區：溫度在500到1150°C之間。 爐襯易受爐料的機械磨損。 襯里的機械強度要求很高，并且耐磨性是足夠的。 一般的耐火度通常由普通的粘土磚和高鋁磚構成。

　　4.熔化和過熱區：溫度在1150至1900°C之間。 爐襯受高溫爐氣，鐵水和爐渣的影響。 要求爐襯具有高耐火度，耐渣性和熱穩定性。 該酸須經常更換和修理。 熔爐通常由粘土磚，紅色硅磚和其他酸性材料制成。 它也用于使用C，Si耐火堿爐的氧化鎂磚，石灰石磚，白云石磚和其他堿性材料。

　　5.爐區：溫度在1500?1600℃之間。 襯里受鐵水和爐渣的影響。 襯里要求具有高耐火性，耐渣性和熱穩定性，并且需要經常更換和維修。 耐火結構與熔融區和過熱區相同。

　　6.爐膛底部：工作環境類似于爐膛區域。 通常，底層覆蓋有廢砂，而表層覆蓋有焦砂。

　　7.過橋：溫度在1500?1600°C之間，受高溫鐵水和礦渣的影響。 排渣口運行時，會被爐氣侵蝕。 要求襯里具有高耐火度，耐渣性和熱穩定性。 性別，需要經常更換和維修的橋梁材料，高鋁磚和模制橋梁磚。