玻璃熔窯用低氣孔粘土耐火磚

　　玻璃窯用低氣孔粘土磚是耐火粘土磚的一種,其主要是以高鋁礬土和焦寶石為主要原料，加入硅線石、紅柱石按照比例配備并添加結(jié)合劑、粘合劑經(jīng)混煉、成型、干燥后裝窯燒制而成的低氣孔粘土制品，氣孔率一般低于17%。

　　　　低氣孔粘土磚是以優(yōu)質(zhì)焦寶石為主要原料而制成的耐火制品，其性能全面升級(jí)，特點(diǎn)是：強(qiáng)度大，耐火度高，組織致密，氣孔低，熱震穩(wěn)定性好，抗剝落，被熱風(fēng)爐，玻璃爐蓄熱室普遍使用。生產(chǎn)工藝：低氣孔粘土磚是由原料：死燒粘土孰料、死燒結(jié)合粘土、河南白焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6種添加劑制成六種泥料混煉為顆粒，結(jié)合劑、細(xì)粉、均勻后，在260T的摩擦壓磚上，用標(biāo)準(zhǔn)磚模壓制成磚坯打擊6-8次，在干燥窯內(nèi)110°C烘干16h,待磚坯的水分<1%時(shí)裝如隧道窯燒制。適用范圍：粘土耐火制品用途極其廣泛，它是各種工業(yè)窯爐不可或缺的耐火材料，低氣孔粘土磚是以優(yōu)質(zhì)焦寶石為首要材料而制成的耐火制品，其性能全面升級(jí)，特色是：強(qiáng)度大，耐火度高，組織致密，氧孔率低，熱震穩(wěn)定性好，抗剝落，被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及熱風(fēng)爐、玻璃爐蓄熱室普遍選用。　　　　低氣孔粘土耐火磚設(shè)計(jì)構(gòu)思　　特種黏土磚理化指標(biāo)的核心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強(qiáng)度。研發(fā)的技術(shù)思路主要有以下幾方面：　　(1) 原料選擇。特種黏土磚，還是黏土磚范疇，Al2O3含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結(jié)并是以莫來石晶相為主的優(yōu)質(zhì)原料。此外，選擇M45莫來石。M45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質(zhì)黏土經(jīng)過適當(dāng)處理(如濕法工藝)，后經(jīng)高溫鍛燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。　　根據(jù)荷重軟化溫度等指標(biāo)要求，引入莫來石和硅線石或紅柱石。　　(2) 合適級(jí)配與生產(chǎn)工藝。按結(jié)晶化學(xué)緊密堆積原理，原料采用粗、中、細(xì)、微細(xì)多級(jí)配料，尤其引入微細(xì)粉或微粉。生產(chǎn)工藝如結(jié)合劑的選擇、用量、加入方式、基質(zhì)均化、燒成制度等參數(shù)。　　(3) 引入易燒結(jié)的燒結(jié)劑，提高耐火材料的微氣孔率。這是開發(fā)低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點(diǎn)與關(guān)鍵所在。　　所選的燒結(jié)劑是天然復(fù)合的三石礦物，粒度微細(xì)(-200目或-325目)主要機(jī)理是：燒結(jié)劑的成分為Al2O3-SiO2-Fe2O3　　(尚含TiO2、R2O)系，此系統(tǒng)在1200-1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發(fā)育，增多基質(zhì)的莫來石，強(qiáng)化基質(zhì)，同時(shí)封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。　　技術(shù)構(gòu)思注意到以顯微結(jié)構(gòu)為指導(dǎo)的原則，在主要原料選擇上選用優(yōu)質(zhì)焦寶石、M45莫來石、硅線石、紅柱石或M70莫來石，都有較多莫來石物相，而在基質(zhì)中亦有三石，燒結(jié)劑中又有特種復(fù)合類型三石。這樣，做到增強(qiáng)基質(zhì)顯微結(jié)構(gòu)。　　　　三石礦物在高溫下原位生成莫來石相之外，余為富SiO2液相。余下的SiO2雙重功能：一是與Al2O3反應(yīng)生產(chǎn)二次莫來石;二是可以填充材料中氣孔，提高微氣孔率，從而獲得低氣孔高荷重軟化溫度的特種黏土磚。　　低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚基質(zhì)部分顯微結(jié)構(gòu)，從圖中可看到大量針狀、柱狀莫來石交錯(cuò)分布和其晶間玻璃相。　　　　玻璃窯低氣孔粘土磚用途　　低氣孔粘土磚主要用于玻璃窯蓄熱室的部位，它還可以應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)高爐、熱風(fēng)爐；建材行業(yè)的水泥窯；化工行業(yè)化工窯等窯爐，作為窯爐內(nèi)襯。　　　　玻璃窯用低氣孔粘土磚價(jià)格　　玻璃窯用低氣孔粘土磚多少錢一噸？一般在2500左右，此報(bào)價(jià)僅供參考（由于原材料及其他因素造成低氣孔粘土磚價(jià)格的浮動(dòng)），具體低氣孔粘土磚價(jià)格可咨詢平順耐材銷售人員。　　　　低氣孔粘土磚的優(yōu)勢(shì)　　選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級(jí)配是制得低氣孔粘土磚的關(guān)鍵。在燒制粘土磚時(shí)，溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），粘土磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。　　　　由于添加劑的加入，燒制過程中，粘土磚內(nèi)部形成大量的微氣孔。粘土磚在整體斷裂前，內(nèi)部的微氣孔對(duì)粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。作為高溫?zé)嵴饤l件下使用的鐵水罐粘土磚，在使用過程中，其表面裂紋并不會(huì)引起斷裂，嚴(yán)重的是內(nèi)部熱應(yīng)力引起的熱剝落，當(dāng)適當(dāng)降低氣孔率，且生成大量微氣孔時(shí)，在熱沖擊下，粘土磚內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度變短，數(shù)量有所增加，裂紋相互交錯(cuò)形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)。因此，粘土磚斷裂時(shí)需要的斷裂能增加，可有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性，使粘土耐火磚抗剝落性能以提高，從而使窯爐齡大大提高。