RH爐用耐火材料為什么要無(wú)鉻化？

RH爐用耐火材料隨精煉工藝的發(fā)展不斷更新進(jìn)步,從早期的高鋁質(zhì)耐材,更新為普通燒成鎂鉻質(zhì)耐材,并進(jìn)步為直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚。鎂鉻磚中三價(jià)鉻在一定條件下會(huì)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r(jià)鉻,嚴(yán)重污染環(huán)境,威脅人身安全近年來(lái),環(huán)境友好的理念得到日益強(qiáng)化,無(wú)鉻化技術(shù)開(kāi)發(fā)得到重視,因此,RH爐無(wú)鉻化材料得到長(zhǎng)足發(fā)展浸漬管、環(huán)流管無(wú)鉻化材料主要包括剛玉尖晶石整體澆注、剛玉尖晶石磚和鎂尖晶石磚。目前,鎂尖晶石磚由于抗侵蝕性和耐鋼水沖刷,使用范圍廣。

鋼種主要特點(diǎn)是含碳量較低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表鋼種有SPHC,SS400等。處理特點(diǎn)是真空度要求較低，一般控制在6～7kPa左右;處理時(shí)間短，一般處理時(shí)間小于15min，環(huán)流氣體流量控制較低。對(duì)轉(zhuǎn)爐要求控制C,N，轉(zhuǎn)爐過(guò)來(lái)的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對(duì)脫氧鋼要求碳基本符合要求。中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求轉(zhuǎn)爐過(guò)來(lái)的鋼水必須是帶氧鋼(目的是脫碳)。對(duì)象鋼種為對(duì)H不敏感，但使用條件較為嚴(yán)格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級(jí)管線鋼;強(qiáng)度級(jí)別不太高的管線鋼等。代表鋼種如DI材(易拉罐),X65,SM490等。
深脫碳處理模式針對(duì)鋼種為超低碳鋼，代表鋼種為IF鋼，也就是平常俗稱(chēng)的汽車(chē)板鋼。其要求的鋼種碳含量小于100PPm，2019年日本達(dá)到的水平為≤13ppm，我國(guó)寶鋼也基本達(dá)到這個(gè)水平，其對(duì)C,N,O,S都有非常嚴(yán)格的要求。工藝特點(diǎn)是要求真空度高，達(dá)到65Pa以下;要求轉(zhuǎn)爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在400～800ppm之間，碳含量小于0.05%，氮含量較低;處理時(shí)間長(zhǎng)，脫碳時(shí)間大于15min，冶煉時(shí)間大于30min;對(duì)環(huán)流氣體的控制較為嚴(yán)格。
RH爐為間歇操作,精煉鋼水溫度一般為1600-1670℃,每次精煉時(shí)間為18-40分鐘,周轉(zhuǎn)時(shí)間一般為45-120分鐘,然而環(huán)境溫度僅為5-30℃。浸漬管長(zhǎng)期處于急冷急熱狀態(tài),浸漬管外部澆注料開(kāi)裂、剝落嚴(yán)重。不僅如此,受到鋼水劇烈沖刷,浸漬管和環(huán)流管內(nèi)襯磚也是受損過(guò)快。因此,需要使用鎂(鉻)質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)。
RH精煉法的功能主要有：鋼水脫氣，可使鋼中的氫含量減少，使鋼中的氮含量減少，鋼水脫氧，經(jīng)過(guò)LF+RH雙聯(lián)處理的鋼水，可使鋼中的總氧含量達(dá)到1×10-5;脫碳，在RH爐中進(jìn)行減壓脫碳操作，可使鋼中的碳含量小于10×10-6;脫硫，向  RH爐中噴吹合成渣，一般可使鋼水中的硫含量小于30×10-6;成分精調(diào)，通過(guò)RH爐處理后的鋼水處于良好的還原狀態(tài)，進(jìn)行成分微調(diào)可獲得準(zhǔn)確的調(diào)整精度;加熱：采用化學(xué)加熱可滿(mǎn)足后續(xù)的精煉需要，滿(mǎn)足連鑄對(duì)鋼水溫度的要求。