回轉窯的結構及運行原理

回轉窯屬于可以旋轉的窯爐。最早用于煅燒水泥熟料，目前也用于回轉窯用耐火材料和冶金工業。

回轉窯的窯體與水平呈一定角度，由電動機通過減速器由大齒輪帶動旋轉。燃料及助燃用的一次空氣通過伸進窯頭小車的燒嘴送入窯內，助燃用的二次空氣從冷卻筒進入并預熱后經熱煙室入窯。燃燒產物流經窯體、集塵室、除塵器、用排煙機送至煙囪排入大氣。原料經窯尾加料管入窯，利用傾斜窯體的轉動，使得物料向前運動，與燃燒產物相遇而加熱燒成，再從窯頭落人冷卻筒。冷卻簡內物料的運動也是借助于筒體的傾斜和旋轉進行的。

對硅酸鹽水泥的濕法回轉窯而言，生料在回轉窯中經離溫煅燒發生一系列物理的、化學的和物理化學的變化，最后形成熟料。濕法回轉窯主要用于煅燒含水30%?40%的料漿。

圖2所示為一臺φ5/4.5mx 135 m濕法回轉窯熟料級燒生產工藝。燃料與空氣由窯頭噴人，和二次空氣一起進行燃燒，火焰溫度高達1650—1700℃。 燃燒煙氣在向窯尾運動過程中，將熱置傳遞給物料，溫度逐漸降低,最后由窯尾排出。料漿由窯尾喂入，溫度逐漸升高，并進行一系列反應，燒成熟料由窯頭卸出，進人冷卻機。濕法回轉窯分為如下6個帶：

(1)干燥帶：溫度為150℃左右，是自由水的蒸發過程。

(2) 預熱帶：溫度為150?750℃，發生黏土礦物脫水與碳酸鎂開始分解。

(3) 碳酸鹽分解帶：溫度750~ 800℃，燒失量明顯減少，碳酸鹽分解與固相反應，由于吸熱反應，故升溫速率緩慢。當溫度升到1100℃，分解速率迅速增加。游離氧化鈣達到最大值。

(4) 放熱反應帶：固相反應釋放大量熱量，物料上升了300℃，.在1250?1300℃，氧化鈣射出光輝，使得分解帶物料黑暗，又稱“黑影"。

(5) 燒成帶：溫度1250?1450?1250℃。在1250?1280℃開始出現液相，在1450℃液相量增加，游離氧化鈣吸收，水泥熟料化合物形成。

(6) 冷卻帶：熟料繼續向前運動，與溫度較低的二次空氣相遇，熟料溫度下降。