高爐怎樣才能出好渣鐵？

問：高爐要怎樣才能出好渣鐵？

答：高爐出渣出鐵要保證正點出鐵率、保證一定的鐵口角度和深度，縮小鐵量差，均勻出鐵

2問：高爐鐵口出鐵時間短該怎樣操作？

答：高爐鐵水流動差，開口時鉆頭選大點的，維護好鐵口，就可以了。

3問：1080m3高爐鐵口深度怎樣維護？

答：1、保證泥質量。

2、保證鐵口深度1200~1500mm。

3、加強泥維護，保證打泥量。

4、鐵口過淺時可以調整泥成份，選用無水剛玉骨料泥。

5、控制合理鐵量差.

4問：高爐煉鐵炮泥使用中,如不長鐵口,是什么原因造成的,

應如何進行原料的調整？

答：長鐵口增加鐵口深度，一是炮手技術要過關，堵口時不要冒泥；二是可以考慮增加打泥量。若炮泥強度沒問題的話，調成分是長不了鐵口的。另外，在鐵沒有出凈的情況下堵口造成泥漂浮，也會不長鐵口。

5問：450立方米高爐鐵口淺是什么原因？

答：450立高爐鐵口淺的可能原因有以下幾種：

1、泥質量原因，泥強度、粘合劑對比等。

2、出鐵后打泥量不足，有人為因素和泥設備因素。

3、沒做好泥套，泥打泥時跑泥。

4、鐵口角度不固定。

5、鐵口圍耐火材料脫落。

6問：如何確保出凈渣鐵，維護高爐順行？

答：1、看渣樣主要看爐渣的斷面顏色、玻璃與灰的多少、爐渣的流動性及上下渣的區別來判斷爐渣的溫度、堿度、和爐溫趨勢（應排除高爐煤氣流異常情況）；

2、看鐵樣也是這個道理，主要觀察鐵水在模具內凝固時的情況，然后再看鐵樣斷面結晶體的變化，主要是看鐵樣的【Si】和【S】含量，大致的趨勢判斷只要看幾次就能知道了，但是比較準確判定成分的話，一般需要一段時間與化驗室成分的比對并結合高爐爐況的綜合判斷才能獲得經驗。

7問：鐵口深度對高爐的影響？

答：合適的鐵口深度,是按時出凈渣鐵及維護鐵口的關鍵,合理的鐵口深度一般是爐缸原內襯至爐殼厚度的1.2至1.5倍.高爐投產后,不斷侵蝕,鐵口區的磚襯侵蝕厲害,所以要每次出完鐵后用泥炮打入一定深度是其不僅其堵塞孔道作用,還要在鐵口區被侵蝕處形成泥包,彌補被侵蝕的磚襯.

8問：高爐鐵口自流的原因是什么？

答：1、鐵口維護不好，鐵口淺。

2、泥質量有問題，打進鐵口的泥受熱后有收縮或裂紋。

3、堵口時鐵口眼粗，鐵口邊緣有渣鐵滲出凝固。

4、上爐出鐵不凈。