轉爐出鋼口耐火材料的損毀機理

轉爐出鋼口用耐火材料在使用中容易受到多方面的影響，主要的損毀有以下幾種：

1、爐氣的氧化

從轉爐裝入鐵水到吹煉過程中，出鋼口都處于高溫鉺化氣氛下，吹煉過程中所產生的爐氣含有大量的CO，從出鋼口排出時發(fā)生C-O反應，在出鋼口內壁表面生成脫碳層，直接造成出鋼口的損毀。

2、鋼水、爐渣的摩擦損毀及機械沖刷破壞

出鋼時，出鋼口要承受轉爐內鋼水的巨大壓力，同時鋼水、爐渣在流出出鋼口時，與出鋼口內壁產生摩擦、沖刷，直接對出鋼口內壁造成機械破壞。

3、鋼水、爐渣的高溫熔解

出鋼溫度一般為1680~1710℃，在高溫鋼水的作用下，出鋼口的材料會軟化，強度顯著降低，甚至會熔解，造成出鋼口的損毀。

4、鋼水、爐渣的化學侵蝕出鋼口的理化指標見表1。

轉爐冶煉達到終點出鋼時，鋼水一般都具有較強的氧化性，尤其是爐渣氧化性更高，在高溫、高氧化性條件下，會發(fā)生以下化學反應：

C+O→CO↑ (1)

MgO+ C→Mg↑+CO↑ (2)

在化學反應過程中，鋼水或爐渣中的W(O)會從鎂質出鋼口材料中奪取碳，從而使耐火材料結構疏松，強度變差。另外，爐渣堿度太低或渣中MgO 的質量分數少，會產生以下化學反應：

SiO2+C→SiO + CO↑ (3)

同樣會加劇出鋼口的化學侵蝕。