回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)耐火磚砌筑方案及方法

回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)耐火磚砌筑方案及方法

回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)襯耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在內(nèi)襯砌筑前，我們需要做什么樣的工作，砌筑的時候如何對筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的時候筒內(nèi)材料應(yīng)如何操作？今天我們就這些來進(jìn)行詳細(xì)的說明。

1.窯殼工序驗(yàn)收

內(nèi)襯砌筑前，應(yīng)核實(shí)窯體設(shè)備是否空運(yùn)轉(zhuǎn)合格，殼體內(nèi)的焊接附件是否符合砌筑要求，臨時支撐是否拆除。

2.砌筑放線

砌筑放線前，應(yīng)將窯內(nèi)清掃干凈。

用水平弦長中垂法或中軸線吊線法，找出縱向直線的控制點(diǎn)。分別在窯殼內(nèi)壁上劃四條縱向直線。

在窯殼內(nèi)壁上，按一定距離(一般5~6m)劃垂直軸向中心的圓截面周邊線，即圓周線。但在窯殼變徑處或內(nèi)襯設(shè)計(jì)分段處，必須劃出圓周線。環(huán)砌時，每隔1m劃一圈。

3.下半圓內(nèi)襯砌筑

回轉(zhuǎn)窯體的砌筑宜以窯殼為導(dǎo)面，從下半圓開始，通過襯窯及支撐裝置旋轉(zhuǎn)窯體，分段進(jìn)行。砌筑時，磚應(yīng)緊貼窯殼。

(1)內(nèi)襯砌筑窯體應(yīng)分段進(jìn)行，每段都必須從窯底開始，沿著圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓。

(2)第二列磚必須以縱向直線為基準(zhǔn)，砌筑過程中，應(yīng)隨時用鋼卷尺檢查磚列與縱向直線間的距離。

(3)內(nèi)襯環(huán)砌時，環(huán)砌磚縫應(yīng)根據(jù)橫向圓周線砌筑，磚環(huán)應(yīng)相互平行并同窯軸線垂直。

(4)當(dāng)內(nèi)襯砌筑超過下半圓1~2層磚時，應(yīng)暫停砌筑，并按支撐加固要求進(jìn)行支撐加固。

4內(nèi)襯砌法

(1)內(nèi)襯宜濕砌和分段錯砌，濕砌時，磚與窯殼的灰漿厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)當(dāng)采用磷酸鹽泥漿砌筑時，磷酸鹽泥漿不得不與窯殼接觸，在磚與窯殼之間應(yīng)填以黏土或高鋁耐火泥。

(3)用鎂質(zhì)制品砌筑內(nèi)襯時，宜采用干砌法環(huán)砌，接縫材料宜采用薄鋼板或紙板。

5.支撐加固

當(dāng)一段窯體的砌筑超過下半圓1~2層磚以后，應(yīng)對暫停砌筑，并按以下順序進(jìn)行支撐加固。

(1)撤出影響支撐加固的所有原材料、工具設(shè)備。

(2)選用質(zhì)地好、無腐朽、無裂縫的木枋作墊襯，木枋的規(guī)格應(yīng)根據(jù)窯徑而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，長度以1~1.2m為宜，當(dāng)窯體直徑大于4m時，木枋長充以0.74~1m為宜。

(3)木枋與砌體的接觸面應(yīng)適當(dāng)修整，當(dāng)采用水泥耐火泥漿作墊料時，木枋的接觸面應(yīng)加工成圓弧形，并基本與砌體內(nèi)弧吻合，如圖1所示。

圖 1  支撐及木枋墊

(4)將木枋墊與砌體的接觸面抹滿約10mm厚的水泥耐火泥泥漿，壓住支撐面，用支撐絲杠頂住木枋墊中部，如圖2所示。支撐絲桿在使用前應(yīng)檢查配件是否齊全，并在絲杠、手輪與桿端的滑動面涂刷潤滑劑。

圖2  支撐示意圖

(5)先用手扳動托辦，將絲桿定位。絲杠的安裝位置應(yīng)垂直于殼壁，絲杠的中主軸線應(yīng)呈水平。然后用套管套住手輪把，由操作人同時用勁，反復(fù)扳動手輪至絲杠承力板及銷錐全部頂緊墊木，撐緊的程度應(yīng)由專人檢查。

6.第一次轉(zhuǎn)窯

窯體下半圓砌筑的支撐加固工作完成后，即可如圖3b所示，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)窯。

圖3  回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)襯砌筑和轉(zhuǎn)窯順序

(1)轉(zhuǎn)窯前，必須先撤出窯內(nèi)的人員、材料，切斷窯內(nèi)照明，并在每一托輪處設(shè)專人，準(zhǔn)備好鎖緊(止退)木楔。

(2)轉(zhuǎn)窯宜采用輔助電機(jī)，由專人操作，統(tǒng)一指揮。

(3)當(dāng)窯體旋轉(zhuǎn)1/4周后，應(yīng)立即停止，并迅速在托輪處打入止退木楔，或在窯體腰部拴鋼絲繩，臨時固定在窯基礎(chǔ)上。

(4)轉(zhuǎn)窯停止并采取止退措施后，應(yīng)進(jìn)窯檢查支撐裝置及砌體有無松動，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入砌筑。

第二次及第三次轉(zhuǎn)窯圖示見圖3所示。

7.鎖口

(1)窯體內(nèi)襯應(yīng)在最后2~3行磚內(nèi)鎖口，鎖口磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面。

(2)鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入，在鎖口磚縫處還應(yīng)及時打入薄鋼板，使之鎖緊。

(3)最后一塊鎖磚不能從側(cè)面打入時，應(yīng)將鎖口一側(cè)的1~2塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后采用迎漿法，將鎖口磚從上面打入，并將其兩側(cè)用鋼板塞緊。

(4)最后1~2塊鎖磚宜按如下方法加工，如圖4所示。

圖4  鎖磚方法

(5)干砌鎖口的合門磚不得使用手工加工磚，應(yīng)使用特制的插縫磚進(jìn)行組合鎖口，必要時用切磚機(jī)和磨磚機(jī)加工。

(6)干砌的合門處最后7~8塊磚，應(yīng)作為合門磚一齊砌入。合門磚與鋼板應(yīng)先組合、試砌，最后測定間隙，選配合適厚度的鋼板，打入堅(jiān)固。

8.質(zhì)量要求

(1)材料品質(zhì)耐火材料和制品的品種、牌號，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。泥漿的品種和牌號及其配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。泥漿的稠度及其適用的砌體類別，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)窯殼與內(nèi)襯間隙。窯殼內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈，耐火磚必須緊靠窯殼(或噴涂層)，其間隙不大于3mm，并以泥漿填實(shí)。

(3)磚的加工。加工磚的磚型應(yīng)正確，表面應(yīng)平整，加工磚的厚度不得小于磚厚的2/3.

(4)磚縫厚度，磚縫允許厚度，縱向縫不大于2mm，橫向縫不大于3mm.

(5)錯縫內(nèi)襯的規(guī)定?？v向磚縫與窯軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)。在同一砌筑段內(nèi)，其扭曲度不得超過20mm.鎖磚列的寬度基本一致，個別磚錯牙不大于3mm。耐火砌體磚縫的泥漿必須飽滿，飽滿度不得低于90%，對氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的底和墻的部位，其飽滿度不得低于95%。

(6)環(huán)砌內(nèi)襯的規(guī)定。環(huán)縫彼此平行，并與窯軸線垂直，個別磚的錯牙不大于3mm。

每日一問

?水泥窯用耐火材料制品

? 前窯口用耐火材料有哪幾種？

前窯口用耐火材料主要有剛玉質(zhì)澆注料、莫來石質(zhì)澆注料、紅柱石質(zhì)澆注料等各類高溫性能良好的不定形耐火材料，在新窯或窯筒體窯口處變形不大的水泥窯上，也可在前窯口處配置高耐磨碳化硅磚、耐磨高鋁磚等定型制品。