轉(zhuǎn)爐用修補(bǔ)料

　　轉(zhuǎn)爐爐襯在爐役期間有局部損壞又不宜用補(bǔ)爐料修補(bǔ)的地方，如耳軸、渣線部位，可采用噴補(bǔ)技術(shù)。對局部損壞嚴(yán)重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結(jié)為一體，對爐襯進(jìn)行修復(fù)。轉(zhuǎn)爐爐襯噴補(bǔ)料的主要原料由鎂砂、結(jié)合劑、增塑劑和少量水組成。通常采用的噴補(bǔ)方法有干法噴補(bǔ)、半干法噴補(bǔ)、火焰噴補(bǔ)。對轉(zhuǎn)爐爐襯噴補(bǔ)料的具體要求是有足夠的耐火度;能承受爐內(nèi)高溫的作用;噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上;材料脫落要少;噴補(bǔ)料附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面(800~1000℃)很好地?zé)Y(jié)，熔融為一體并具有足夠的強(qiáng)度;噴補(bǔ)料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕;噴補(bǔ)料在噴射管中能通暢流動。

　　實(shí)施半干法噴補(bǔ)作業(yè)的噴補(bǔ)機(jī)包括貯料罐、壓縮空氣輸送機(jī)構(gòu)、噴嘴;貯料罐中的噴補(bǔ)料經(jīng)壓縮空氣送到噴嘴，混入適量水分(10%~18%)，在空氣壓力下以一定速度噴射至爐襯工作面上，噴補(bǔ)料最后粘結(jié)固化。影響半干法噴補(bǔ)效果的工藝因素有：

　　1爐襯噴補(bǔ)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，所以工作面的殘余溫度對噴補(bǔ)效果有明顯影響，一般認(rèn)為800~1000℃比較好。

　　2噴補(bǔ)料的顆粒組成、結(jié)合劑、加水量、空氣壓力等對噴補(bǔ)料的附著率影響嚴(yán)重，噴補(bǔ)料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，結(jié)合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。結(jié)合劑的一個作用是使噴補(bǔ)料有粘附性，能有效地附著在爐襯工作面上;另一個作用是在高溫下能形成高溫礦物相，使噴補(bǔ)料不但能與爐襯工作面牢固地?zé)Y(jié)成一個整體，而且使自身有很好的抗侵蝕性。在噴補(bǔ)料組分中常要求含有一定量CaO，這可以提高噴補(bǔ)料的高溫性能和粘附性。噴補(bǔ)料的有效性用附著率和使用次數(shù)來衡量，一般附著率要求大于85%，使用次數(shù)為3~5次。

　　火焰噴補(bǔ)最先應(yīng)用于焦?fàn)t的修補(bǔ)，后來擴(kuò)展到轉(zhuǎn)爐爐襯上，是一項(xiàng)技術(shù)難度較大的新技術(shù)。對于轉(zhuǎn)爐爐襯半干法噴補(bǔ)是既簡單又方便的方法，但是它有致命的弱點(diǎn)，即在噴補(bǔ)過程加入水分，這些水分在接觸到修補(bǔ)工作面時，由于殘余熱量的作用，會產(chǎn)生大量水蒸氣，并會蓄積一定的蒸汽壓，給噴補(bǔ)料和工作面的粘結(jié)以及噴補(bǔ)料的使用留下隱患。但火焰噴補(bǔ)不添加水分，而是配入可燃性物料、可燃性氣體和氧氣，噴補(bǔ)料在噴補(bǔ)過程中燃燒發(fā)熱，一部分物料成熔融態(tài)，接觸到有相當(dāng)高溫度的工作面時，會馬上熔融燒結(jié)成一個整體。配入的可燃性物料和可燃性氣體包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧氣等。火焰噴補(bǔ)多在轉(zhuǎn)爐出鋼后的作業(yè)間隙中進(jìn)行，噴補(bǔ)時間很短，爐襯殘余溫度比較高，粘附效果好，使用壽命比較長，一般噴補(bǔ)一次可以使用10~20次。

　　瑞沃耐火根據(jù)各鋼廠的實(shí)際情況，煉鋼節(jié)奏，開發(fā)出兩種用于大面熱修補(bǔ)的補(bǔ)爐料，一種是以電熔鎂砂及鎂鈣為主要原料，采用復(fù)合碳及陶瓷結(jié)合方式，燒結(jié)時間在40分鐘左右，壽命大于50爐，另一種是最新開發(fā)的環(huán)保快燒型大面自流補(bǔ)爐料，采用科學(xué)配方，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使燒結(jié)時間小于30分鐘，流動性好，具有無污染，施工方便，節(jié)省補(bǔ)爐時間等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)?？鞜滞读希瑹Y(jié)時間10分鐘，用于轉(zhuǎn)爐熱修補(bǔ)，簡單快捷。接縫料用于渣線投補(bǔ)，可以和大面自流料配套使用，壽命與大面料同步。