臺(tái)車(chē)式加熱爐用耐火材料種類(lèi)及砌筑施工方案

    臺(tái)車(chē)式爐砌筑必須按設(shè)計(jì)要求選用材料，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時(shí)注意各部件之間的銜接。

　　(1)臺(tái)車(chē)式加熱爐所需筑爐材料種類(lèi)：

　　1)高鋁磚;

　　2)粘土磚;

　　3)硅藻土磚或硅鈣板、耐火纖維隔熱板;

　　4)高鋁耐火澆注料;

　　5)多晶莫來(lái)石纖維制品

　　(2)臺(tái)車(chē)式熱處理爐所需筑爐材料種類(lèi)：

　　1)粘土磚;

　　2)硅藻土磚或硅鈣板、耐火纖維隔熱板;

　　3)耐火澆注料;

　　4)耐火纖維毯;

　　5)耐火纖維模塊。

　　1砌筑前應(yīng)具備的條件

　　(1)軌道及基礎(chǔ)的校對(duì)。校核軌道標(biāo)高與軌距;立柱預(yù)埋板和相應(yīng)預(yù)埋件尺寸及標(biāo)高;爐子中心線與相應(yīng)的基準(zhǔn)線尺寸。以上尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　(2)鋼結(jié)構(gòu)尺寸的校對(duì)。校核立柱的安裝尺寸及垂直度;爐墻鋼板對(duì)爐子中心的平行度與垂直度;密封槽的標(biāo)髙;燒嘴磚位置及標(biāo)高。

　　(3>車(chē)架尺寸的校對(duì)。車(chē)輪或軌道與臺(tái)車(chē)中心的平行度;臺(tái)車(chē)表面的水平度和標(biāo)高;臺(tái)車(chē)邊框及密封刀安裝位置及標(biāo)髙。

　　以上主要結(jié)構(gòu)正確無(wú)誤后再進(jìn)行耐火材料砌筑。

　　2耐火磚爐襯的砌筑

　　臺(tái)車(chē)式爐耐火磚砌筑應(yīng)遵循的砌磚基本原則如下：

　　(1)砌筑耐火磚用的泥漿與所用耐火磚相匹配。

　　(2)耐火磚砌體應(yīng)避免出現(xiàn)通縫，磚縫內(nèi)泥漿要飽滿。

　　(3)砌體磚縫尺寸要嚴(yán)格控制。

　　(4)膨脹縫的間距不大于2.5m，均按“弓”形留出，每米砌體長(zhǎng)度需留5~10mm的膨脹縫。

　　(5)臺(tái)車(chē)面耐火磚采用116mm厚度的側(cè)砌法。

　　(6)爐體與地下煙道的接口沉陷縫處，砌體不能咬砌，采用直縫相靠且不填充泥漿。

　　(7)采用耐火澆注料時(shí)，嚴(yán)格按澆注料的使用方法施工。

　　3耐火纖維爐襯的砌筑

　　臺(tái)車(chē)式爐是采用耐火纖維爐襯最多的爐型之一.耐火纖維的安裝方式多種多樣，這里介紹幾種目前使用較廣泛的耐火纖維的安裝方法。

　　(1)帶錨固件纖維折疊模塊安裝方法。

　　纖維折疊模塊由折疊毯、錨固件、捆扎帶、保護(hù)片組成。錨固件形式有蝶形錨固件、角鐵式錨固件、板凳式錨固件等種類(lèi)，這些錨固件在纖維折疊模塊生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)預(yù)埋在模塊內(nèi)，如圖9-25所示。

　　纖維折疊模塊中間采用兩支耐熱合金鋼穿筋支承整個(gè)模塊，通過(guò)焊接在爐壁鋼板上的螺栓將模塊固定牢固。爐壁鋼板與纖維模塊之間形成無(wú)縫隙的緊密接觸，整個(gè)纖維內(nèi)襯平整、厚度均勻；該方法采用單塊安裝固定，可以單獨(dú)拆裝更換;安裝排列方式可采用錯(cuò)向拼花式排列T也可順次同向排列。此方法可用于臺(tái)車(chē)式爐的爐頂和爐墻的纖維固定。

　　纖維折疊模塊安裝步驟：

　　1)爐體鋼結(jié)構(gòu)的鋼板上劃線，確定焊接固定螺栓的位置，然后焊接固定螺栓。

　　2)在鋼板上錯(cuò)位平鋪兩層纖維毯，并用卡片固定，纖維毯兩層總厚度為50mm。

　　3)用導(dǎo)向桿將纖維模塊的中心孔對(duì)準(zhǔn)固定螈栓，并托起纖維模塊使模塊的中心孔嵌入固定螺栓。

　　4)用專(zhuān)用扳手將螺母經(jīng)中心孔套管擰在固定螺栓上，并擰緊將纖維模塊固定牢。按順序依次將纖維模塊安裝好。

　　5)安裝后拆除塑料包裝膜，剪斷捆扎帶，抽出導(dǎo)向管及三合板保護(hù)片，并整形。

　　6)若需要在纖維表面噴涂髙溫涂料時(shí)，需先噴涂一層固化劑，然后再噴涂高溫涂料。

　　(2)人字架式纖維折疊模塊安裝方法。人字架式纖維折疊模塊安裝方法是將由折疊毯、捆扎帶組成的無(wú)預(yù)埋錨固件的纖維模塊，用耐熱鋼人字形固定架和穿筋將纖維模塊固定在爐體鋼板上。

　　該方法錨固件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便。纖維模塊的固定是通過(guò)穿筋方法將相鄰的纖維模塊連接為一體，只能采用沿折疊方向順次同向排列安裝。該方法適用于臺(tái)車(chē)式爐的爐墻使用。

　　人字架式纖維折疊模塊安裝歩驟：

　　1)在爐墻鋼板上劃線，確定人字架的位置，將人字架焊在鋼板上。

　　2)平鋪一層纖維毯。

　　3)將無(wú)錨固件纖維折疊毯嵌入兩人字架中間并壓緊，穿入耐熱鋼穿筋。按順序依次安裝好一層。

　　4)在每層中間需鋪纖維補(bǔ)償層。

　　5)安裝后拆除塑料捆扎帶并整形。

　　(3>層鋪式纖維結(jié)構(gòu)安裝方法。層鋪式纖維結(jié)構(gòu)是耐火纖維產(chǎn)生后最早應(yīng)用的安裝方法之一。由于固定件易形成熱短路及固定件壽命等因素，目前用于低溫臺(tái)車(chē)式爐爐襯和排煙道的內(nèi)襯砌筑。

　　層鋪式纖維結(jié)構(gòu)安裝步驟：

　　1)在鋼結(jié)構(gòu)的鋼板上劃線焊接固定螺栓。

　　2)將纖維毯或纖維氈錯(cuò)層鋪在鋼板上并壓實(shí)，纖維壓縮到設(shè)計(jì)要求厚度。

　　3)擰緊螺栓上卡板將纖維固定牢。

　　(4)燒嘴磚安裝部件的纖維結(jié)構(gòu)。在燒嘴工作時(shí)燒嘴磚內(nèi)腔溫度很高，長(zhǎng)時(shí)間處在非常惡劣的工作環(huán)境下，燒嘴磚會(huì)出現(xiàn)裂紋。高溫火焰會(huì)沿裂紋將周邊纖維燒損，因此，在燒嘴磚外側(cè)要安裝燒嘴磚保護(hù)套。燒嘴磚保護(hù)套根據(jù)爐子砌體結(jié)構(gòu)不同，有用耐火磚砌筑的，也有用耐火混凝土澆注的。筑爐時(shí)先將燒嘴磚保護(hù)套砌好，周邊留有10~20mm間隙，安裝燒嘴磚后用纖維填實(shí)。

　　(5)爐門(mén)口頂部的纖維結(jié)構(gòu)。爐門(mén)口頂部耐火纖維砌體常常被爐門(mén)擠壓，當(dāng)爐門(mén)密封不嚴(yán)時(shí)，爐內(nèi)熱氣流從該位置溢出。處理不當(dāng)該部位極易損壞。該處采用帶錨固件纖維折疊模塊安裝方法固定纖維砌體，纖維模塊采用雙螺栓固定，安裝步驟與帶錨固件纖維折疊模塊安裝方法相同。

　　臺(tái)車(chē)式爐的烘爐

　　臺(tái)車(chē)式爐砌筑完畢根據(jù)爐子規(guī)格大小、砌體耐火材料的種類(lèi)、墻體厚度、砌筑方法、施工季節(jié)等因素制定烘爐曲線。耐火澆注料烘爐要嚴(yán)格根據(jù)耐火澆注料的特性進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐火纖維材料沒(méi)有熱脹應(yīng)力，烘爐沒(méi)有特殊要求。

　　對(duì)于用粘土磚或高鋁磚砌筑的臺(tái)車(chē)式爐，升溫速度控制在每小時(shí)30~50℃。大型臺(tái)車(chē)式爐需要在150℃、300℃、600℃，停留足夠的時(shí)間以排出砌體的水分并消除熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。600℃以后便可以直接按升溫速度升至爐子設(shè)計(jì)的額定溫度。