高鋁磚燒制中裂紋是怎么形成的

　　高鋁磚是Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質制品，常用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、水泥回轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風火隔墻。按理化指標分為：LZ80、LZ75、LZ65、LZ55、LZ48 共5個牌號，在的生產過程中，因為產品表面和內部產生裂紋而造成的廢品是高鋁磚的主要廢品類型，其中高鋁磚燒制中裂紋成因是：

　　1、預熱帶裂紋：干燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分都會導致制品的表面產生網紋。焙燒窯預熱帶產生的炸紋多發生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯垛干燥不好的部位(背風面、中下部)最嚴重。

　　2、燒成帶裂紋：在燒成過程中發生的收縮以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。由于燒成過程中的化學變化而導致的裂紋很難避免，可以使反應物均勻分散，不至于局部膨脹過大或過小而使裂紋加劇。實際燒成化學變化而產生的膨脹是有利的，如莫來石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩定。

　　二次莫來石化一般開始于1 200 ℃，1 400～1 500℃時反應完成。這個反應是高嶺石形成一次莫來石時析出來的二氧化硅和剛玉反應而生成的莫來石，稱為二次莫來石相，同時有10%左右的體積膨脹。一般來說，二次莫來石量少時，則反應溫度偏低。

　　3、冷卻帶裂紋：冷卻過急產生的裂紋較細、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯垛邊部、迎風面較其他部位嚴重。

　　綜上，高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產生的收縮以及二次莫來石化和剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。為此，生產中要根據其因素進行調整改進，以提高高鋁磚產品的合格率。