循環流化床鍋爐工作原理

　　工業鍋爐最常見的是循環流化床鍋爐.工業鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。中國的鍋爐產業，它既不是朝陽產業，也不是夕陽產業，而是與人類共存的永恒產業。伴隨我國國民經濟的蓬勃發展，近年來工業鍋爐制造業取得了長足的進步。其突出成效是，行業標準日益規范，技術水平逐步提高，產品品種不斷增加，經濟規模顯著擴大。由于市場需求的不斷加大，生產企業數量增加較快，2008年底，全國持有各級鍋爐制造許可證的企業為1555家，其中國家質檢總局批準的達1205家，地方省、局批準的達350家，可以提供各種不同壓力等級和容量的鍋爐，滿足當前我國市場的需求。

　　采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過濾器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

　　鍋爐采用床下點火(油或煤氣)，分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚)，即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

　　高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。

　　循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

　　循環流化床燃燒技術具有強化傳熱、燃燒效率高、燃料適應性廣和排放污染物少等特點，在 ≥ 10 t/h 燃煤工業鍋爐中應積極發展應用，該型鍋爐是種很有發展前途的清潔燃燒技術。