加熱爐用鉻剛玉滑軌磚的性能特點

　　在加熱爐上采用推鋼滑軌磚，平臺磚來代替水冷管系統，一般可節能約20%，并可消除鋼坯“黑印”，提高加熱質量。正常情況下，爐膛內的最高溫度約1200℃-1300℃，在使用過程中，金屬導軌逐漸被氧化，磨損，開裂，導致損壞。由于溫度的作用，會發生變形，影響整條軌道的平直，因而需要拆換，增加產品成本，影響生產的順利進行，增加了工人的勞動強度，降低爐的效率浪費了能源，可見對導軌系統的結構材料應具備耐高溫，抗高溫蠕變，耐磨的性能，在高溫領域中，無機非金屬材料無疑是最具潛力的，也是金屬材料所不及的，據此開發一種高性能耐火材料來取代耐熱導軌。

　　通過對耐火材料的化學，物理技術分析，開發了具有高耐磨，耐腐蝕性能的剛玉質、鉻剛玉滑軌磚，并在國內多個鋼鐵及鑄造公司的加熱爐上應用，使用壽命為金屬水冷軌道的2倍以上，用戶收到顯著的經濟效益。

　　鉻剛玉滑軌磚

　　加熱爐的滑軌磚在使用過程中，要在高溫下承受氧化鐵皮等熔渣侵蝕以及移動坯料的不斷磨損和沖擊，因此要求其必須具備抗侵蝕、耐磨、耐沖擊和耐急冷急熱的性能，以及在使用過程中始終保持高強度。

　　常規的滑軌磚、大多數采用燒成或電熔的莫來石質和剛玉質產品，但燒成的產品出現氣孔被氧化的現象造成耐磨性能差;而熔鑄產品盡管表面致密、耐磨，但內部縮孔問題無法解決，且均一性差，隨著表面致密層的磨損各項性能急劇下降，壽命銳減。

　　原材料選擇以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在1700℃高溫下燒成。燒結鉻剛玉滑軌磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加結膠劑及有機粘結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為10%～15%。

　　高性能的鉻剛玉滑軌磚技術利用α-Al2O3和氧化鉻粉填充其燒結的氣孔，使材料的致密大大提高，引入復合結合劑與高活性的AL2O3和Cr2O3綜合作用，形成莫來石與鋁鉻固溶體，使其具有高強度，熱震性好，氣孔率低，因而鉻剛玉滑軌磚具有良好的耐磨及抗沖擊性能，按ASTM-704標準檢測，鉻剛玉滑軌磚耐磨指數為1.5cm³，而熔鑄剛玉為2.0cm³。

　　結論：近年的實際應用表明，高耐磨鉻剛玉滑軌磚具有如下幾方面的特點：

　　(1)密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強度高，高溫耐磨性能好。

　　(2)耐急冷急熱性好。靠近出鋼爐門和端部側開門的區域，雖然因經常打開爐門溫度變化頻繁，但出鋼槽磚至今未見有開裂現象。

　　(3)抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產過程的清渣次數，減輕清渣時的勞動強度。

　　(4)此種鉻剛玉滑軌磚的價格不僅低于以高合金耐熱耐磨鋼為材質的軌道，而且也低于電熔鋯剛玉磚，對降低生產成本無疑是一個有利因素。