耐火可塑料產(chǎn)品介紹及施工方法

產(chǎn)品用途：

耐火可塑料通過加熱爐、均熱爐內襯火焰環(huán)境爐窯軋鋼加熱均熱爐爐墻、爐基、頂（蓋）、水管、燒嘴搗打或預制燒結機點火爐、保溫爐爐頂、側墻和前后墻的搗打，廢棄物焚燒爐爐襯以及鍋爐燃燒室爐墻的搗打。

耐火可塑料產(chǎn)品優(yōu)勢性：

耐火可塑料不僅是結構材料，也是修補耐火材料，中溫、高溫強度高，抗剝落性好，可提高爐襯的使用壽命；

耐火可塑料爐襯的整體結構中，采用錨固系統(tǒng)，不僅能固定材料，而且有足夠的柔性，在爐溫發(fā)生變化時；

耐火可塑料爐襯可高鋁耐火磚價格zzrsnh在水平面和垂直面內移動，從而可以抵御由于劇烈運動的熱梯度造成的應力波動。

用法：搗打施工或預制

使用方法

耐火可塑料的配制過程為：配料→混煉、脫氣并擠捱成條→經(jīng)切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀→密封儲存→供應使用。有的也采用其他密實化手段，如經(jīng)震實、壓實等制成料塊。

耐火可塑料在施工時不需要別的技術，當用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或掛鉤之問，用木槌或氣錘分層(每層厚50～70mm)搗實即可。在尚未硬化前，可進行表面加工。為便于使其中水分排出耐火磚做灶，每隔定間隔打通氣孔。 后根據(jù)設計留設脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經(jīng)干燥后再吊裝。

耐火可塑料主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、滲碳爐、熱風爐、燒結爐等，也可用于小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。其使用溫度主要依所用粒狀和粉狀料的品質而異：普通黏土質可塑料用于1300～1400℃；優(yōu)質可塑料用于1400~1500℃；高鋁質可塑料用于1600～1700℃，甚至更高溫度下；鉻質可塑料用于1500～1600℃。

施工工藝

(1)錨固裝置的安裝固定。施工前應根據(jù)設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。

爐墻錨固裝置般由異型耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成。

爐墻錨固磚應在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬件連接的螺栓擰緊。

爐頂錨固裝置是由異型耐火磚與金屬掛件組成。它們相連后，吊掛于鋼梁上。

爐頂錨固磚安裝應在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前，先將木模磚打入已搗實的可塑料體中高鋁耐火磚 輕質來石，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入和耐火磚配方固定。此時，還應注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。

(2)耐火可塑料的鋪排與搗打。耐火可塑料坯鋪排應錯縫靠緊，并應逐層進行搗打，即在 層料坯部搗打完畢后方可鋪排二層。其搗打方向應垂直于施工面。如采用散狀可塑料時，每層鋪料厚度不應超過100mm。

當采用風動搗固機進行搗打時，操作者應緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動，往復搗打3～4遍。如遇施工間隙時，應用耐火磚zzrsnh塑料薄膜布將搗固體覆蓋。

搗打中斷較長時，接縫應留在同排錨固磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時，應將其表面刮毛。

搗打完的爐墻厚度般比設計尺寸稍大(支模時大6～8mm；不支模時大20mm左右)，以便施工后進行修整。修整時，用切削工具按設計尺寸削去耐火磚多少錢一塊表面多余部分，使內部氣孔外露。

耐火可塑料的膨脹縫應按設計規(guī)定留設。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內夾人厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩側要求同時均勻地搗打，使其膨脹縫基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐墻同時搗打，完畢后，抽去木板，縫內填以耐火纖維。

爐頂可塑料搗打般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下部轉折處(施工縫)開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向地進行。由于沒有搗錘自重沖擊力而顯得費力，因此，施工時，應別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結合。爐頂合門處般留成漏斗形空擋，然后仔細搗打。

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