耐堿澆注料使用方法及注意事項

    耐堿耐火澆注料可以采用現場振動澆注、噴涂等方法施工。重質耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿耐火澆注料主要用于回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業的有堿腐蝕的工業爐上。
耐火澆注料必須在干燥庫房存放。施工時應注意以下幾點：
    (1)水必須采用清潔飲用水，pH值在6～8之間。拌和水應準確稱量。用水量為：優等品為總料重量的7％～8％，一等品為9％～10％。
　　(2)攪拌推薦用200～375L強制式攪拌機，拌和以達到料均勻為止。所有攪拌工具必須清潔。
    (3)所用模具的澆注面均應涂一層機油。
    (4)所有預埋金屬件，澆注前應涂一層瀝青漆。澆注料拌和后30min內用完。當澆注厚度為250mm以內時，宜一次澆注到所規定厚度，振動到完全密實為止。    (5)養護濕度100％，養護溫度宜在10～30℃之間，澆注后24h脫模。總養護時間為3～7d。
    (6)本材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。
    (7)耐堿澆注料制作的襯里或構筑物在使用前必須進行適當熱處理。在150℃左右烘干排除附著水，時間視厚度而定。以25℃／h的速度升溫到500 C左右(根據不同部位及實際可能而定)。在500℃左右恒溫2d。從500℃左右起以30～50℃／h的速度升溫到操作溫度。據不同部位需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。