耐堿澆注料有這些性能

       耐堿澆注料分為重和輕。 中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料分為大批。 其機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應形成高粘度液相，形成釉狀保護層，從而可以防止熔融堿的滲透和侵蝕。

       輕質耐堿澆注料使用陶粒，粘土多孔熟料，廢瓷，高強度膨脹珍珠巖等，并且該粘結劑與鋁酸鈣水泥或水玻璃結合使用。

       耐堿澆鑄料的SiO 2含量為25％-45％。 耐堿澆注水泥的量為25％-30％，水的添加量為20％-25％。 由于水泥粘合劑結構在中溫（800?1000℃）時會損壞，導致強度大大降低，因此，使用超細粉和合適的分散劑可使水泥用量減少10％?20％，水份減少 添加到5％?20％。

       輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110°C，干燥16h，堆密度為1.5?1.6g / cm3，抗彎強度為3?6MPa，抗壓強度為30?40MPa：  1100°C，燃燒3h之后，堆積密度為1.4?1.5g / cm3，抗彎強度為6.0?6.5MPa，抗壓強度為40?45MPa，燃燒后的線性變化為-0.3％?-0.5  ％：溫度為350℃，導熱系數為0.4?0.5W /（M·K）。

       重質耐堿澆注料的骨料是氧化鋁熟料，粘土熟料等，再加上高溫電磁，傳統的重質耐堿耐火澆注料使用20％的水泥和6.5％至7.5％的水。 低水泥重堿和耐火澆注料采用鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉（煙熏硅）。 二氧化硅微粉的添加不僅將改善中溫鑄件的粘結強度，而且有助于形成可澆鑄件的襯里表面。 防滲釉

       中溫耐堿澆鑄強度高。 耐強堿腐蝕，硅含量高，耐高溫耐堿澆注料，堆積密度2.20?2.59g / cm3，60MPa時的抗壓強度，燒成后線性變化率-0.3％-0.4％，熱沖擊穩定性（1100℃， 水冷）20次以上：溫度為350℃，導熱系數為1.2?1.3W /（m·K）。

        重型耐堿澆注料主要用于水泥回轉窯的窯尾，窯頭，預熱器，排出口，風口。 輕質耐堿澆注料主要用于回轉窯的預熱器蓋，料筒和隔熱襯里。 耐堿澆注料還可用于在鋼鐵，有色金屬，玻璃，機械，石油和其他行業中發生堿腐蝕的工業爐中。