黏土結合耐火澆注料的好處你了解多少？

      黏土結合耐火澆注料是用軟質黏土作結合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配置的澆注料，簡稱黏土耐火澆注料。它與耐火澆注料是不一樣的，黏土質耐火澆注料是指耐火骨料和粉料為黏土熟料，和其他結合劑與外加劑配制而成的一種澆注料。那么使用黏土耐火澆注料能帶來哪些好處呢？
      普通黏土耐火澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，具有強度高、中溫強度不下降、耐剝落性好等特點；與可塑料相比，具有施工方便和易于貯存等特點。其使用溫度一般為1400-1500℃。普通粘土耐火澆注料在均熱爐和加熱爐等火焰爐中，獲得廣泛的應用。

　　粘土耐火澆注料的配合比是多種多樣的。粘土結合耐火澆注料對粘土是有具體指標要求的：AL2O3為29%~35%，Fe2O3小于1.8%，K2O小于1.1%，灼減為10%~14%，耐火度大于1670℃，且具有較寬的燒結溫度范圍，在礦物組成中應含有少量蒙脫石和云母等物質，使其具有較好的結合性和可塑性。黏土磨細后小于0.088mm應占60%以上，其用量為7%~13%。

　　耐火骨料應用多的黏土熟料和高鋁礬土熟料，大尺寸10mm，一般骨料占70%左右，細粉選擇特技或甲等高鋁礬土熟料進行粉磨，有時也摻加氧化鋁粉或剛玉粉，小于0.088mm占85%以上，在澆注料中占17%~25%。

　　一般選用高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥作為促硬劑，用量為外加0.2~3.0%，在粘土膠體分散系中，添加堿金屬離子作為分散劑，能形成堿離子黏土，因為堿離子的正電性強，電位差大，粘土微粒間的斥力大。黏土的陽離子較多，微粒間隔增大，從而促進了粘土膠體解膠，放出自由水，增強了澆注料流動性，有利于攪拌成型。

　　在國外，一般用礬土熟料和特級黏土熟料作骨料，用量為55%-75%；耐火粉料為氧化鋁粉和礬土熟料粉，用量為20%-35%；黏土粉為結合劑，用量為10%-15%；聚磷酸鹽分散劑0.05%-1.0%，高鋁水泥促凝劑0.5%-1.0%；加水8%-9%。在國內，耐火骨料一般用二三級礬土熟料和特級黏土熟料，用量為60%-70%，粒徑大的可在10-8mm（顆粒級配：5-10mm用量45%-60%；0.15-5mm用量40%-55%）。耐火粉料用特級或一、二級礬土熟料制成。結合劑為黏土結合劑，用量為9%-12%；分散劑用三聚磷酸鈉，用量為0.1%-0.2%；促凝劑用高鋁水泥，強度能低到62.5Mpa的高鋁水泥，用量為1.5%-2.5%；加水量為8%-10%,在保證施工和易性的條件下，應盡量減少加水量。

　　配置高強度黏土耐火澆注料的基本技術措施是提高耐火骨料和粉料的品級，摻加超微粉和復合外加劑，從而降低混練時的水用量、增強組織結構的致密性、降低氣孔率、提高強度和高溫性能。在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料，同時也要提高高鋁礬土熟料的品級，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石和硅線石等材質，成本較高，摻加20%左右就能有明顯效果。