炮泥中耐火原材料的特性和功能

　　高爐容積不同，對炮泥中原料的種類和質(zhì)量要求也不同，當有必要調(diào)整炮泥的性能時，一般是通過改變配料和粒度級配來實現(xiàn)的，這*需要正確掌握原料的質(zhì)量要求以及它們單獨或組合時對炮泥性能的影響規(guī)律。

　　在大型高爐所使用的無水炮泥中，不僅原料種類多，而且檔次也高。作為主骨料的剛玉、莫來石等原料的用量均在50%左右，加上SiC等都具有很 高的強度。中型高爐對炮泥的強度和抗渣性的要求較低，可用高鋁礬土和焦寶石做骨料。SiC、剛玉、莫來石以主基質(zhì)配入，具有強度高、抗渣鐵侵蝕能力強，耐熱應力高的特點，SiC發(fā)揮的作用與骨料相匹配.*其本身性能來說，單純追求高純質(zhì)量的SiC沒有必要。

　　粘土:是炮泥的基本原料，它具有良好的塑性和合適的耐火度。在中溫(900 -1400 ℃)下能燒結陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分和有機物的揮發(fā)和逸出。在原料選擇問題上，*宜考核出耐火度和可塑性指標。耐火度也反映了雜質(zhì)含量，雜質(zhì)多，耐火度低，影響炮泥整體性，甚至堵口后造成鐵口斷裂。

　　熟料:具有高的耐火度和體積穩(wěn)定性，在組成簡單的粘土型炮泥中用量很大，可用熟料調(diào)整炮泥的可塑性。

　　焦粉:抗渣性和磨損性較強，透氣性好，有助于水和揮發(fā)物的逸出，加快炮泥干燥固結。由于其不浸潤渣鐵，故在普通炭素型炮泥中，用量較大。焦粉越細，炮泥強度越高。一般焦粉的粒度應小于1mm。

　　此外，炮泥中由于防止燒成收縮還須加人一定的外加劑，諸如絹云母、藍晶石等。為防止氧化而加人防氧化劑Si3N4等。絹云母在炮泥中起結合劑的作用，加人量為5%-8%，可使炮泥快干、固結，并在更廣闊的溫度范圍內(nèi)(500-1650 ℃)形成連續(xù)強度。此外絹云母還能增加流變性，使炮泥的可塑性和潤滑性有適當?shù)奶岣摺i3N4是非氧化物，與Al2O3反應生成Si-Al-O-N陶瓷相，可提高炮泥的抗侵蝕能力，能有效地抑制炮泥與熔渣反應生成低熔物。

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