影響低水泥澆注料性能的因素

低水泥耐火澆注料的配制工藝要求很嚴，因此影響性能的因素較多，主要有超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑等。耐火骨料和外加劑等。耐火骨料和水用量，也是重要影響因素。
（一）超微粉
　　超微粉對低水泥耐火澆注料的作用，在前面已從不同角度做了闡述，其結論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可毫不夸張的說，沒有超微粉，*沒有低水泥系列耐火澆注料。
　　在低水泥耐火澆注料中，超微粉主要起分散促進劑和結構密實劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后者組織結構微孔*充分填實而提高強度。超微粉種類有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。　　　SiO2超微粉的比表面積為20m2/g左右，其歷經約為水泥顆粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO2超微粉用量的增加，強度提高，耐火度降低，適宜的用量為≥3%。
（二）鋁酸鹽水泥
　　鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45Mpa、51Mpa和59 Mpa，后者相應的為65、70和74 Mpa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能，優于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。
　　澆注料的基本配合不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數。水泥的低用量，應有足夠的常溫強度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運的技術要求。該澆注料的常溫耐壓強度分別為15Mpa和22Mpa。在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強度高，在1400℃和1500℃時，二者基本相似，水泥用量少的略高些。