新型干法水泥窯用耐火材料的現狀與發展

水泥工業的發展方向

中國水泥工業增長很快。1978年，生產水泥僅0.65億t，到1990年增長到2.1億t，2000年有增長到6.0億t，2005年增至10.7億t，2009年水泥又增至16.3億t。據統計，2009年底，共有新型干法水泥生產線1113條，熟料產能9.6億t，占水泥總量的76.9%。這對耐火材料行業的發展也是一大助力。

2009年，水泥的投資額高達1700億元，相當于“十五”期間的水泥投資總額，接近于“十一五”前三年的水泥投資總和。至2009年底，已有1113條新型干法水泥生產線，年設計熟料產量能9.5859億t，其中，日產≥5000t的生產線設計水泥熟料產能占總新型干法水泥熟料產能的45.27%，新型干法水泥產量占總水泥產量的76.9%。

目前，新型干法水泥的生產能力嚴重過剩，水泥企業之間的競爭日趨劇烈，開辟新的增長途徑迫在眉睫。新型干法水泥煅燒技術的兩個重要的方向是使用代替燃料和焚燒生活垃圾。20世紀90年代以來，發達國家*開始大規模使用替代燃料，其使用方式是將廢料切碎，均勻加入分解爐中。1995年，德國水泥工業使用燃料的比例約為煤52%、褐煤36%、重油工業10%、天然氣2%，也使用廢輪胎、廢橡膠、廢所料和低品位石油焦等替代燃料。水泥廠使用替代燃料減少了購買燃料的開支，也減少了資源消耗，給水泥廠帶來一筆額外收入，同時也改善了。這一技術的繼續發展，*是建立水泥制造-焚燒垃圾聯合處理工藝。例如，日本將水泥窯和垃圾焚燒爐并聯，在一座獨立的焚燒爐中焚燒垃圾，將焚燒垃圾產生的煙氣送入水泥窯的窯尾，并利用焚燒垃圾產生的廢渣做混合材料：一方面，利用焚燒垃圾產生的熱能生產水泥，降低了水泥制造的熱耗；另一方面，利用水泥窯分解垃圾焚燒窯爐煙氣中殘余的二噁英，避免了環境污染。

目前，我國主要采用填埋、堆肥和焚燒3種方法處理垃圾，其中，填埋、堆肥需大量占地，還污染周邊環境。焚燒需要大量使用進口設備，造價很 高，即使如此，還是難以燒盡二噁英。所以，水泥知道-垃圾焚燒聯合工藝既解決了城市垃圾處理的問題，又減少了水泥生產的成本，降低了水泥制造的能耗，為水泥工業的可是持續發展找到了出路，為我國水泥工業還有進一步的發展創造了條件。