專家淺談耐火澆注料的特性取決于物理特點

 煤氣發生爐、工業硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比(wt％)為：作為骨料的高鋁質、粘土質顆粒料60～70；細(微)粉25～30，細(微)粉可以是粘土質、硅質、高鋁質和剛玉質的混合細(微)粉，也可以是其中兩種或三種的混合細(微)粉，還可以是其中一種的細(微)粉；作為結合劑的復合鋁酸鹽水泥3～10。本發明耐火澆注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。本發明提出的專用耐火澆注料較原爐襯可減薄減重，提高壽命，可方便修補，而傳統磚砌不可修補，對酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是*可靠的，適應性很強。一種高爐送風管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯用不定形耐火材料。解決了目前高爐送風管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯普遍使用的粘土質搗打料，高鋁質、剛玉質澆注料熱穩定性差，強度低，不耐高溫氣流沖刷易產生裂紋導致風管發紅的技術難題。該澆注料采用合理粒度級配的燒結礬土、鎂砂作原料，硅微粉作外加劑和結合劑，經機械攪拌成干狀均勻集料，使用時加水攪拌，采用澆注振搗成型，經干燥處理后投入使用。用于高爐送風管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯。     耐火澆注料在高溫使用過程中承受各種物理、化學作用的影響,發生熔蝕、磨損或崩裂而導致損毀。因此耐火澆注料需具備適應各種工作條件的性能，而性能與組成及結構有著很 為密切的關系。          化學組成是耐火澆注料的基本特征，主要成分則是耐火澆注料特征的基礎，因此成分和數量直接決定著耐火澆注料的性能。耐火材料制品同時又是礦物組成體，制品的性質是其組成礦物和微觀結構的綜合反映、因此不能單純從化學組成來分析對制品性能的影響。而耐火澆注料的礦物組成又取決于其化學組成和工藝條件。盡管化學組成相同。如果加工條件不同.所形成礦物相的種類、數量及晶態也會有差別，耐火澆注料的性能亦各異。 但是，需強調指出耐火材料宏觀組織結構也是影響使用性能的重要因素，而性能指標又能反映出耐火澆注料的內在結構。例如：表示致密程度的性質一氣孔率、體枳密度、真密度；表示氣體透過難易程度的性質 一透氣度：表示熱學性能的性質一線膨脹系數、熱導率、熱容及溫度傳導性;表示力學性能的性質—常 溫和高溫耐壓強度、高溫坑折強度、高溫扭轉強度、髙溫蠕變性及彈性模量；表示高溫性能的性成—耐火度、高溫荷重軟化溫度、髙溫體積穩定性、抗熱震性及 抗渣性。       關于更多澆注料詳細情況，請關注：m.onlykk.cn