分析堿性澆注料的抗水化開裂性能

    眾所周知，堿性澆注料在養生和干燥過程中產生開裂的原因是其內部各種應力所造成的。導致其內部產生應力的主要原因是鎂砂的水化。導致鎂砂水化的原因則是鎂砂中MgO在水化時發生溶解析出反應和與蒸汽發生直接的反應，伴隨這種水化反應產生很大的體積膨脹的緣故。  

   此外，當選用CAC為結合劑時，結合劑中鋁的膠凝作用和來自鎂砂中水鎂石反應生成Mg4Al2(OH)14·H2O并產生較大的體積膨脹，而后者又會促迸鎂砂水化加速，所有這些反應都被認為是堿性澆注料在干燥過程中產生開裂的原因。  防止鎂砂水化的一般方法是使用高密度大晶粒鎂砂，或者使用含有添加物的鎂砂，或被有機物包覆的鎂砂。但是，這些方法雖能大幅度地提高鎂砂的抗水化性能，但卻不能完全消除鎂砂(特別是鎂砂微粉)的水化反應。此外，在堿性澆注料中加入BA也能有效地延緩鎂砂的水化反應，但它卻會降低澆注料的流動性。  現在，我們通過選用電熔鎂砂為主要原料，優選出復合結合系統，已經使鎂砂的水化反應達到了可以忽略的程度，從而獲得了在養生和干燥過程中均不產生開裂的堿性澆注料塊體。  

   由此推斷，堿性澆注料的抗水化性取決于在骨料和基質內的結合劑與鎂砂兩者之間的特殊結合性狀。而選擇合適的結合系統等則可有效地延緩和減輕這種反應。