分析減水劑對(duì)高鋁澆注料的影響

     在保證澆注料和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量。當(dāng)加水量過大時(shí)，加熱后水分逸出，空隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，導(dǎo)致施工體強(qiáng)度下降，線變化率增大。 用水量和溫度不同，鋁酸鈣水泥水化后的產(chǎn)物也不同。用水量過多時(shí)水化反應(yīng)雖能生成CAH10，但水化產(chǎn)物的晶型轉(zhuǎn)變過程為CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3。CAH10和C2AH8為介穩(wěn)相，有較高的強(qiáng)度，易轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的C3AH6和AH3晶體，強(qiáng)度隨后降低。沒有或僅有很 少量的鋁膠生成；

    當(dāng)用水量少時(shí)，水化反應(yīng)*會(huì)產(chǎn)生較多的非晶質(zhì)鋁膠(AH3)及C3AH6。澆注料在烘干過程中不存在CAH10轉(zhuǎn)化為C3AH6的反應(yīng)，即不出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)化和空隙增多而造成的強(qiáng)度下降。所以用水量少，烘干強(qiáng)度相應(yīng)提高。同時(shí)由于水灰比小，部分水泥在養(yǎng)護(hù)時(shí)未充分水化，在烘干和加過程中，H20或OH-進(jìn)入(或透過水泥顆粒周圍形成的絨毛狀的鋁膠)鋁酸鈣礦物結(jié)構(gòu)中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯(cuò)生長，相互連接，從而提高了強(qiáng)度，填充了孔隙，使結(jié)構(gòu)致密。

    為降低水灰比，提高澆注料的致密度和強(qiáng)度，在澆注料中加入水泥用量為0.6%~1.0%的減水劑，加水量比原來減少了15.5%~18.2%。