分析化學結合耐火澆注料

    化學結合耐火澆注料是用磷酸(鹽)、水玻璃和硫酸鹽等作結合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配制成型，并經養護或烘烤而成的。其特點是強度高，中溫強度下降少，高溫使用性能較好。  

    化學結合劑幾乎能用所有耐火原材料，配制成耐火澆注料。在常溫下，一般需加熱才能有強度，故稱熱硬性耐火澆注料；當摻加促凝劑后，不加熱也可獲得較高的常溫強度。常用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁、氟硅酸鈉和硅酸鹽水泥等。磷酸和磷酸鋁等結合劑易與原材料中的鐵起反應，使成型體膨脹鼓裂，因此需進行困料，其時間不少于16h。若用酒石酸、草酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等抑制劑，使鐵表面帶負電荷，形成薄膜，防止與酸根反應或減慢反應速度，即可不困料直接施工和生產制作預制塊。  

    在工業窯爐中，化學結合耐火澆注料應用較廣泛。如磷酸鹽不燒磚在回轉窯上使用較多，水玻璃鋁鎂耐火澆注料在中、小型鋼包上*應用等，均獲得了良好的經濟效果。該類澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，施工工序較多，也影響其推廣。

    另外耐火澆注料不合理使用的情況下，會產生以下現象：澆注料存在剝落，掉 塊，耐堿侵蝕性能差等問題。為防止這些情況發生，我們使用耐火澆注料一定要在合 理的情況下使用。  窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達到1400攝氏度左右，入窯三次風溫因窯況變 化頻繁，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應窯口的孰料量也越來越大，對窯口耐火 澆注料的熱應力和機械應力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環境下應該具備足夠 的耐火度，機械強度，熱震穩定性和耐堿性。結合該部位的運行特點，建議采用高性 能窯口專用耐火澆注料或改進型口窯專用耐火澆注料。該產品具有優異的抗剝落性能 、高溫耐堿性能以及抗水泥孰料侵蝕性能等。