高鋁耐火澆注料的特點與配比介紹

    高鋁耐火澆注料以高鋁質材料為骨料和粉料，參與結合劑出產的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和突出的抗熱震、抗磨蝕等功用，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

1、水泥用量低，澆注猜中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，削減了低水泥澆注猜中低熔相的數量，從而使高溫功用能顯著改善;

2、施工用水量低，一般為澆注料分量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;

3、高鋁耐火澆注料不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫文高溫處理后的強度不發生下降，強度完全值為傳統耐火澆注料的3-5倍;

4、在高溫下具有突出的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。

     高鋁耐火澆注料配比 用高鋁礬土骨料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細粉15-24%，減水劑0.2%，根據施工需求再增加一些緩凝劑或促凝劑*行了。這個配比不重要，要害是選好各種材料和級配，做好材料的分配運用，使澆注料的概括功用抵達很佳才是要害，悉數都不是固定的，材料的質量有好壞之別，水泥有商標之分。滿足運用要求，抵達預期運用效果很重要。

運用

1. 首要清掃工作場地及機械設備，清掃完畢經認可后，方可進行耐火澆注料混煉及攪拌

2. 耐火集料在強制攪拌機中均勻攪拌，攪拌時間為3-5分鐘。先攪拌骨料及粉料，然后參與小袋結合劑干料攪拌均勻，再參與潔凈清水8-10％左右，攪拌均勻將料放出運用，如過干或過濕可適當增加或削減清水用量，以抵達很佳運用效果。